PC/ABS的應(yīng)用非常廣大,，汽車內(nèi)外飾零件,，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計,；另外，像一些二次加工工藝如噴漆,，電鍍,，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開裂的現(xiàn)象,，導(dǎo)致次品率很高,。

為什么會有應(yīng)力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能,。PC/ABS在成型時,，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán),，所以解取向比較困難,，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢,，但是由于整個分子鏈已經(jīng)被凍結(jié),，從而造成制品存在殘留應(yīng)力 PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉(zhuǎn)變溫度等性能也有影響,，故需要選擇合適的PC含量,。標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABSFR2000

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度,，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內(nèi)應(yīng)力,，改善制品的加工性,、提高低溫抗沖擊能力、耐化學(xué)性能,。因而被廣泛應(yīng)用于汽車零部件,、家電外殼、電器外殼等領(lǐng)域,，目前隨著電動汽車的快速發(fā)展,，其在充電樁行業(yè)也具有廣闊的應(yīng)用前景。

影響PC/ABS合金性能的因素很多,，如原料,、PC/ABS共混配比、第三組分,、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響,。PC/ABSAC3100PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度,、拉伸性能、相容性,、脆韌轉(zhuǎn)變溫度,、耐化學(xué)性等性能影響很大。

PC/ABS改性料

PC／ABS是一種重要的工程塑料合金,，廣泛應(yīng)用于汽車,、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域,。近年來,，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求,，PC／ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點,。但隨著科技的進步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高,，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯,。

歐盟2003年出臺的Rols及WEEE兩個指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用，特別是近年來歐美對電腦外殼材料阻燃劑使用的限制,。因此,，研究開發(fā)快速環(huán)保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點。目前，磷系阻燃劑,、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景,。

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:一,、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞,，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高,，在常溫下,，其沖擊強度為PC的3~4倍。二,、耐沸水性優(yōu)良,，經(jīng)100℃，240小時處理后,，拉伸強度和彎曲強度幾不變,，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三,、耐老化性能好,，經(jīng)120℃、140小時處理后,，其沖擊強度仍PC的2倍以上,。四、耐候性優(yōu)良,，室外曝露2年,，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上,。五,、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低,，成型容易,，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好,。另外,，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善,。

化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。

原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,，但**損害了相態(tài)間互容行為,，使合金的拉伸性能降低。因此,，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS,，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現(xiàn)協(xié)同增強,。使用低橡膠含量的ABS時,，合金的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。另外,，高丙烯睛,、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 室溫下沖擊強度沒有協(xié)同效應(yīng)的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng),。高耐熱PC/ABSGN-5008HF

,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高,。標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABSFR2000

影響PC/ABS合金性能的因素：

原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異,。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態(tài)間互容行為,，使合金的拉伸性能降低,。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS,，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高,，而且其彎曲強度還會出現(xiàn)協(xié)同增強。使用低橡膠含量的ABS時,，合金的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強。另外,，高丙烯睛,、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABSFR2000