為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,，制得PC/ABS合金,，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度,、溫度等因素對沖擊性能的影響,。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性,、抗紫外線等性能,，可廣泛應用在汽車內部零件,、各種機器,、通信器材、家電用品及照明設備上,。汽車內外飾：儀表板,，飾柱，儀表前蓋,，格柵,，內外飾件

商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機,，打印機,，繪圖儀，顯示器

電信,，移動電話外殼,，附件以及智能卡（SIM卡）

電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體,，家用開關,，插頭和插座，電纜電線管道

家用電器：洗衣機,，吹風機,，微波爐內外部件加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%,，建議干燥條件為90~110℃,，2~4 h；通用級PC/ABS-345

許多因素都會影響性能：

第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑,、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性,。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性,。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA,、SAN,、BSR、丙烯酸酯彈性體,、低密度聚烯烴,、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質,。

加工工藝的影響：PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機,，認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好,。但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降,。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態(tài)結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產生直接的影響。通用級PC/ABS-345,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高,。

橡膠B含量對合金性能的影響：由于PC與PB的相容性差,，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能。由圖1可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,，但*損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低,。因此,，需選用適當橡膠含量的ABS。

AN含量對合金性能的影響：PC和ABS相容性與ABS中的AN含量有關,，當ABS中的AN含量為25%時與PC的相容性比較好,。

ABS含量對合金性能的影響：PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關系，近似服從加和性,，其整體性能介于PC與ABS之間,。ABS的耐溶劑開裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶劑造成的剪切應力,，提高了PC的耐化學性能,。

BS/PC(注塑工藝)

料筒量度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％,，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒溫 200℃

模具量度 70～90℃

打針壓力 80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力 打針壓力的40％～50％以防止制品出現縮壁,；為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能性安裝低

背壓 只要5～10MPa（50～100bar）,，防止發(fā)生摩擦熱

打針速度 中等打針速度,，將摩擦熱降至很小,；多級打針,；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉速 比較大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s

計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時期過長很敏感,；電動噴霧器殘留時期不應超過6min,，在熱流道中的滯留時期也應盡可能性小 殘料量 2～5mm,，起源于計量行程和螺桿直徑

預烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可參加20％的回料，只要料沒有出現熱降解并進行過適當的預烘干,；如為強度要求不高的制品則更好

PC/ABS合金,，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料.

磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,，并且還會分解產生PO?自由基,，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用，同時,，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭,，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能,，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性。

1.當PC/ABS的質量比為7/3,，以PE-g-MAH為相容劑,，且HPCTP含量為8-15%時,，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好,；

2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發(fā)揮阻燃效果,，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用,。

但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。通用級PC/ABS-345

電器產品：電子產品外殼,，電表罩和殼體,，家用開關，插頭和插座,，電纜電線管道,；通用級PC/ABS-345

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設備并無較高要求,，建議使用閉式循環(huán),、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料,。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣,。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染,，干燥機必須保持清潔,。加工產品在確定其設備規(guī)格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素,，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間,。為了避免過度剪切和材料降解,，不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料,。但是,，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下,。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴,。噴嘴開口應盡可能大。通用級PC/ABS-345