PC產(chǎn)品應(yīng)力開裂現(xiàn)象

應(yīng)力開裂是指塑料制品在暴露于化學(xué)介質(zhì)中及應(yīng)力同時(shí)作用下,，發(fā)生提前開裂而破壞的一種復(fù)雜失效行為,，與環(huán)境作用、材料特性,、成型方式等多種因素有關(guān),。關(guān)于PC材料的應(yīng)力開裂，日本富川昌美,、左藤行彥等人的研究表明,，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產(chǎn)生微裂，這種微裂在未產(chǎn)生割裂形成空隙時(shí),，通過熱處理可以消除,；在環(huán)境和外力的影響作用下，微裂不斷生長(zhǎng),、發(fā)展,，從而產(chǎn)生了裂縫，這種裂縫已形成空隙,，成為不可恢復(fù)的斷裂破壞,。 PC可注塑、擠出,、模壓,、吹塑、熱成型、印刷,、粘接,、涂覆和機(jī)加工，很重要的加工方法是注塑,。拜耳

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及裝配工藝改善：

為消除塑膠件成品應(yīng)力開裂現(xiàn)象,，工程技術(shù)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態(tài),，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現(xiàn)過贏狀態(tài),，從而使某一注塑零部件長(zhǎng)期處于受力變形的風(fēng)險(xiǎn)；如果此問題無法徹底避免,，則需要對(duì)長(zhǎng)期受力零件的部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)（如過渡部分進(jìn)行加筋或倒角等）,。對(duì)于成品塑膠件的驗(yàn)證，一般會(huì)采用冷熱沖擊法進(jìn)行試驗(yàn),，具體方法為：隨機(jī)抽取20個(gè)以上的成品,，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃,，高溫段為+80℃,，各溫度段時(shí)間為4h，沖擊50個(gè)周期,，如沒有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開裂即為正常,。

高剛性 PCPC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品,。

聚碳酸酯十分突出的是高溫下對(duì)微量水分的敏感性,，加上熔融溫度高，熔融粘度大,，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事件,，所以注塑前必須嚴(yán)格，徹底進(jìn)行干燥,。經(jīng)干燥后水分含量應(yīng)不大于0.02%,，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降,，放出二氧化碳等氣體,，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強(qiáng)度下降,，破裂,，水分含量越高，破壞性降解越厲害,。

（1）若干燥程度很差,，塑膠中水分多,，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球,，白色霧氣或氣體。

用這樣的塑料成型的制件顏色很深,，表面有大量銀紋色素,，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆,，由于內(nèi)壓力大,。很多制件脫模時(shí)馬上就開裂了。

（2）若干燥程度一般,，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清,，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡,，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光,，抗沖擊強(qiáng)度較低。

發(fā)展歷史

聚碳酸酯從俄羅斯人實(shí)驗(yàn)室1859年發(fā)明到1958年GE和拜耳實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)花了整整100年,。

1859年,，俄國(guó)化學(xué)家布特列羅夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后,，Einhorn曾再次試制出這種聚合物,。

1881年，Birnbaun和Luria發(fā)表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文,。

在布特列羅夫發(fā)現(xiàn)聚碳酸酯將近100年后,，德國(guó)拜耳公司（BayerA.G.）和美國(guó)GE公司（GeneralElectricCompany）開始開發(fā)聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時(shí)開發(fā),，同時(shí)建廠,。德國(guó)拜耳公司在其所屬工廠的實(shí)驗(yàn)室在1953年試制成功，美國(guó)GE塑料公司（GEPlasticCompany）科學(xué)家Daniel申請(qǐng)了聚碳酸酯**,，緊接著,，GE公司也申請(qǐng)了專利。

保壓時(shí)間短,，制件收縮,、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡;

根據(jù)-R-基團(tuán)的不同,，聚碳酸酯可分為脂肪族,、脂環(huán)族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型,。無特別說明的情況下,，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。

根據(jù)用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC,，導(dǎo)電PC,，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC,，食品級(jí)PC,，抗化學(xué)性PC。

發(fā)展歷史：

1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）,。

1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進(jìn)行PC的中規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),。

1960年：美國(guó)通用公司半工業(yè)化投產(chǎn)

我國(guó)在1958年著手研發(fā)，1965年工業(yè)化建廠

80年代后,，PC的應(yīng)用需求迅速地增長(zhǎng),，80年代的增長(zhǎng)速度接近13%，90年代保持在8~9%

有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大,，由剪切速率變化引起粘度變化較小,。高流動(dòng)PC供應(yīng)商

PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性,。拜耳

加工方法：PC可注塑,、擠出、模壓,、吹塑,、熱成型、印刷,、粘接,、涂覆和機(jī)加工，十分重要的加工方法是注塑,。成型之前必須預(yù)干燥,，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤,，銀絲和氣泡,，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高,，因此可進(jìn)行冷壓,，冷拉，冷輥壓等冷成型加工,。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬,，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18～24,，壓縮比1：2.5,，可采用擠出吹塑,，注—吹、注—拉—吹法成型高質(zhì)量,，高透明瓶子,。PC合金種類繁多，為了改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺點(diǎn),，PC與不同聚合物形成合金或共混物,，提高材料性能。

具體有PC/ABS合金,，PC/ASA合金、 PC/PBT合金,、PC/PET合金,、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物,、PC/PTFE合金,、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn),，并降低成本,，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性,，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度,，**度、阻燃性,， ABS則能改進(jìn)可成型性,，表觀質(zhì)量，降低密度,。

拜耳