斑紋問(wèn)題通常是由于高速注射時(shí),，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致,。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度,，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn),；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽,，增加澆口尺寸,，修改澆口形狀,。

麻點(diǎn)問(wèn)題解決方法：

分散性差，加分散劑或油,，升高溫度,，加背壓。還有看是否是模具問(wèn)題,。用其它材料,；

烤料溫度時(shí)間是否足夠。適當(dāng)調(diào)整模具溫度,。

制品“起皮”問(wèn)題塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系,，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體壓制;而在高的剪切應(yīng)力或速率***體中的擾動(dòng)難以壓制,，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí),，將引起流體的破裂。

反應(yīng)共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學(xué)性能.沙伯基礎(chǔ)PC/ABS噴漆

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型,，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間,，以免材料發(fā)生熱降解。因此,，為滿足較高溫度的成型要求,，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間,。它總是根據(jù)熔體溫度來(lái)計(jì)算的,。PC/ABS原料樹(shù)脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘，多12分鐘,。滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解,。另一方面，滯留時(shí)間過(guò)短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng),，從而降低材料的塑化和均勻性,。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓,。如果使用更高的背壓,，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解,。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,，使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不延遲總周期,。對(duì)PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑,，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS噴漆化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：

翹曲變形問(wèn)題注塑件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理,，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理,，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致,，模具溫度過(guò)高或模具溫度不均勻,，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻,，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期,，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注塑壓力和注射速度,，同時(shí)降低頂出速度,，增加頂出面積，保持頂出力均衡,；

制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚,，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)。

PC/ABS合金與PC相比,，主要有如下優(yōu)點(diǎn):一,、在廣大的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少,，耐應(yīng)力開(kāi)裂性提高,，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍,。二,、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃,，240小時(shí)處理后,，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上,。三,、耐老化性能好，經(jīng)120℃,、140小時(shí)處理后,，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。四,、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年,，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變,，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。五,、熔融粘度降低1/3,，所以成型溫度可以較低,，成型容易，殘余應(yīng)力減少,，制品顏色也較好,。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,，也使成型性改善,。

但高橡膠含量的ABS與CP共混時(shí),合金的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。

合金缺點(diǎn)：

拉伸強(qiáng)度,、伸長(zhǎng)率和熱變形溫度有所下降,。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強(qiáng)度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長(zhǎng)率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強(qiáng)度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時(shí)后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強(qiáng)度KJ/m3CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6強(qiáng)度/Mpa

工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110℃,，2~4小時(shí)。熔化溫度： 230~300℃,。模具溫度：50~100℃,。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高,。

不同牌號(hào)的PC ABS樹(shù)脂共混所制得的合金的性能有大的差異 其中由于ABS組成的多樣性 選擇對(duì)合金性能的影響較大。沙伯基礎(chǔ)PC/ABS噴漆

如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢,，教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：

溶劑浸泡法

1,、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續(xù)30s或更長(zhǎng)時(shí)間,，取出后檢查外觀,，如有細(xì)小致密的裂紋，說(shuō)明此處有內(nèi)應(yīng)力存在,，裂紋越多,，則說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力越大；

2,、異丙醇與**3:1的比例混合,，加入紅色染料，著色均一的說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力較小,，不容易著色的部位應(yīng)力較大,，需要注意。

Moldflow模流分析模擬法  

通過(guò)模流分析軟件,，分析出速度/壓力切換時(shí)的壓力分布情況,，壓力越高的，參與的應(yīng)力也就越大,。

四分之一橢圓應(yīng)力分析法

選用四分之一橢圓夾具,，試片盡量居中放置,，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組,，涂覆完成后靜止存放,，（環(huán)境要求23℃，50%RH）,，觀察試片裂紋情況,，裂紋越多，殘余應(yīng)力越大,。

螺絲孔實(shí)驗(yàn)法

采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實(shí)驗(yàn),，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油，必要的時(shí)候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境,，加速應(yīng)力釋放,，出現(xiàn)開(kāi)裂或者裂紋的說(shuō)明參與應(yīng)力大。

應(yīng)力開(kāi)裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素,，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,，必須根據(jù)實(shí)際情況，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開(kāi)裂的基礎(chǔ)上,，采取有效措施和手段,，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對(duì)制品的影響。 沙伯基礎(chǔ)PC/ABS噴漆