影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響,。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異,。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度,，但**損害了相態(tài)間互容行為,，使合金的拉伸性能降低。因此,，選用適當橡膠含量的ABS,，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現(xiàn)協(xié)同增強。使用低橡膠含量的ABS時,，合金的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強,。另外，高丙烯睛,、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高,。模具溫度：50~100℃。德國科思創(chuàng)PC/ABS
712320磷腈化合物是一種磷系阻燃劑,，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用,，同時,，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用,。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能,，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性,。1.當PC/ABS的質量比為7/3,，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時,，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好,；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應阻燃級PC/ABSac2000ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學特性和熱穩(wěn)定性。
注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法流動痕問題流動痕是物料在注射時產生的,，原因是物料流動性不良,，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣,。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免,，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度?？s孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起,。解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間,，增加注塑壓力,，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸,，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當,，以及制品設計不妥引起,，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔,，還會出現(xiàn)凹痕問題,，物料溫度過高,，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮,，從而產生凹痕,。
PC/ABS改性料PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用于汽車,、電子電氣,、辦公和通訊設備等領域。近年來,，為了滿足在應用領域(特別是電子,、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點,。但隨著科技的進步,，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯,。歐盟2003年出臺的Rols及WEEE兩個指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業(yè)中的應用,，特別是近年來歐美對電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此,，研究開發(fā)快速環(huán)保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點,。目前，磷系阻燃劑,、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應用前景,。商務設備機殼和內置部件：筆記本 臺式電腦 復印機 打印機 繪圖儀 顯示器 電信 移動電話外殼 附件以及智能卡SIM卡；
許多因素都會影響性能：①原料的影響：不同牌號的PC,、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大,。用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應,。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強,。另外,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響,。高丙烯睛,、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。②配比的影響：PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關,研究發(fā) 現(xiàn) 當ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好,。易加工PC/ABST80XG
,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高,。德國科思創(chuàng)PC/ABS
解決方法：材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,，因此在改性過程中一定需要加入適當?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?；模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上,，澆口尺寸過小,，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮,；注塑工藝：主要方向為避免過度剪切,。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善,，因此在實際注塑過程中,，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力,，從而避免高速高壓導致的過度剪切,。德國科思創(chuàng)PC/ABS