材料注塑模工藝1,、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí),；2,、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）,、熔料溫度：230～300℃,、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃,；3,、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）,；4,、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁,，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低；5,、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱,；6、注射速度：中等注射速度,，將摩擦熱降至很??；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快7,、螺桿轉(zhuǎn)速：比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s；計(jì)量行程（1.0～3.0）D,，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min,，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計(jì)量行程,。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強(qiáng)度和耐溫性,、抗紫外線等性能.PC/ABS-365

PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好,；2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理,；3,、有高抗沖,、高耐熱,、阻燃,、增強(qiáng)、透明等級(jí)別,；4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),，比PMMA,、PC等好,，柔韌性好。PC/ABS,，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫,、抗紫外線（UV）等性質(zhì)擠出級(jí)PC/ABS增韌劑PC含量對(duì)PC/ABS合金的缺口沖擊強(qiáng)度、脆韌轉(zhuǎn)變溫度等性能也有影響,，故需要選擇合適的PC含量,。

PC/ABS共混配比對(duì)合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性,、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例,，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間,，沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對(duì)抗效應(yīng)。在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性,。在加工過程中,，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性,。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,，通常加入PMMA,SAN,SBR,、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴,、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì),。

PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性,、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì),。PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性,。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性,。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。PC/ABS樹脂是高抗沖擊,、無定形聚碳酸酯(PC),，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物,。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能,、成本、可加工性的比較好平衡,，用于汽車車身壁板和儀表板,、計(jì)算機(jī)外殼和移動(dòng)電話。這種合金共混物具有以下特點(diǎn)：低溫延性,、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和優(yōu)越的美感,。注射速度要盡可能地高,。

為了克服ABS的以上缺點(diǎn),，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金,，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30,。這個(gè)比例是綜合考慮了厚度,、溫度等因素對(duì)沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能,、沖擊強(qiáng)度和耐溫性,、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件,、各種機(jī)器、通信器材,、家電用品及照明設(shè)備上,。汽車內(nèi)外飾：儀表板,，飾柱，儀表前蓋,，格柵,，內(nèi)外飾件商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦,，復(fù)印機(jī),，打印機(jī)，繪圖儀,，顯示器電信,，移動(dòng)電話外殼,，附件以及智能卡（SIM卡）電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體,，家用開關(guān),，插頭和插座,，電纜電線管道家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī),，微波爐內(nèi)外部件采用不同牌號(hào)ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強(qiáng)度隨組分含量的變化.耐化學(xué)PC/ABS合金

室溫下沖擊強(qiáng)度沒有協(xié)同效應(yīng)的共混物,在較低的測(cè)試溫度(如一10℃)下也會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng),。PC/ABS-365

PC/ABS合金與PC相比,，主要有如下優(yōu)點(diǎn):一,、在廣大的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞,，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高,，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍,。二,、耐沸水性優(yōu)良,，經(jīng)100℃，240小時(shí)處理后,，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上,。三、耐老化性能好,，經(jīng)120℃,、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。四,、耐候性優(yōu)良,，室外曝露2年,，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上,。五,、熔融粘度降低1/3,，所以成型溫度可以較低，成型容易,，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好,。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,，也使成型性改善,。PC/ABS-365