一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金,，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30,。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響,。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能,、沖擊強(qiáng)度和耐溫性、抗紫外線等性能,，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件,、各種機(jī)器,、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上,?！て噧?nèi)外飾：儀表板，飾柱,，儀表前蓋,，格柵，內(nèi)外飾件·商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦,，復(fù)印機(jī),，打印機(jī)，繪圖儀,，顯示器電信,，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）,；·電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼,，電表罩和殼體，家用開關(guān),，插頭和插座,，電纜電線管道；·家用電器：洗衣機(jī),，吹風(fēng)機(jī),，微波爐內(nèi)外部件。電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼,，電表罩和殼體,，家用開關(guān)，插頭和插座,，電纜電線管道,；擠出級PC/ABS供應(yīng)商

斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致,。解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度,、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn),；模具方面：提高模具溫度,，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸,，修改澆口形狀,。麻點(diǎn)問題解決方法：分散性差，加分散劑或油,，升高溫度,，加背壓,。還有看是否是模具問題。用其它材料,；烤料溫度時間是否足夠,。適當(dāng)調(diào)整模具溫度。制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系,，在低的剪切應(yīng)力或速率下,，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，在流體中的擾動難以壓制,，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時,，將引起流體的破裂。擠出級PC/ABS改性由于PC與PB的相容性差,，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能,。

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn):一,、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞,，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高,，在常溫下,，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。二,、耐沸水性優(yōu)良,，經(jīng)100℃，240小時處理后,，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變,，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。三,、耐老化性能好,，經(jīng)120℃、140小時處理后,，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上,。四、耐候性優(yōu)良,，室外曝露2年,，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上,。五,、熔融粘度降低1/3,，所以成型溫度可以較低,，成型容易,，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好,。另外,，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善,。

PC/ABS多種牌號：①擁有通用級與ABS類似的流動性,、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別,、耐老化級別等,，種類繁多。②阻燃級：添加了高功能阻燃劑,，擁有符合V-0,、V-1、V-2及5V標(biāo)準(zhǔn)不同的阻燃牌號,，既有高耐熱牌號,，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認(rèn)證,。③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號,，為高環(huán)保級別。④填料增強(qiáng)級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強(qiáng)的通用級和阻燃級,，也有適用于精密儀表的特殊級,。商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本 臺式電腦 復(fù)印機(jī) 打印機(jī) 繪圖儀 顯示器 電信 移動電話外殼 附件以及智能卡SIM卡；

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法流動痕問題流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的,，原因是物料流動性不良,，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣,。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免,，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度?？s孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起,。解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間,，增加注塑壓力,，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸,，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔,；凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時,，不僅會產(chǎn)生縮孔,，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高,，模具溫度過高,，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕,。PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強(qiáng)度,、脆韌轉(zhuǎn)變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量,。高流動PC/ABS顆粒

家用電器：洗衣機(jī),，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件,。擠出級PC/ABS供應(yīng)商

PC/ABS合金主要改善了熔融流動性,、成型性、可電鍍性及外觀性,；與ABS相比,，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性,。但從總的改性目標(biāo)而言,，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是很重要的,。PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時,，ABS就構(gòu)成連續(xù)相，PC則成為分散相,。PC與ABS相容性不佳,，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要,。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響,。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑時,，在高剪切速率下,，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別,，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重,。擠出級PC/ABS供應(yīng)商