影響PC/ABS合金性能的因素：原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異,。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態(tài)間互容行為,，使合金的拉伸性能降低,。因此,，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高,，而且其彎曲強度還會出現(xiàn)協(xié)同增強,。使用低橡膠含量的ABS時,，合金的彎曲強度會出現(xiàn)協(xié)同增強,。另外，高丙烯睛,、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高,。由于PC ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu),分散相層分布在注塑流動方向上。耐水解PC/ABS-345
PC/ABS改性料60年代中期,，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個PC／ABS合金,，之后，世界許多大公司也競相開發(fā)了PC／ABS的新品種,，如阻燃,、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強等,。1994年,，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t，但到了2000年,，只在美國PC／ABS合金的消費量就達到將近8萬t,，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC,、ABS二者的優(yōu)良性能,，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優(yōu)勢,，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機械零件,、電器部件,、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品,。增韌級PC/ABS-345一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金,，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。
聚碳酸酯PC和ABS樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料,它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能,改進單一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能優(yōu)異的新材料,。PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度,、拉伸性能、相容性,、脆韌轉(zhuǎn)變溫度,、耐化學(xué)性等性能影響很大。所以想要獲得綜合性能優(yōu)異的PC/ABS合金,，需要嚴(yán)格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量,、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量,。采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化。顯示的差異,提示有必要對兩種ABS作全部的剖析和表征,。
由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性,、沖擊強度和耐溫,、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣大使用在汽車內(nèi)部零件,、事務(wù)機器,、通信器材,、家電用品及照明設(shè)備上,。典型應(yīng)用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設(shè)備,、草坪園藝機器、汽車零件儀表板,、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）,。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110C，2~4小時,。熔化溫度：230~300C,。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件,。注射速度：盡可能地高,。在共混方式上,二階共混的混煉效果好,。
PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想,。在共混方式上，二階共混的混煉效果好,。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,，能耗高,，易使物料降解,，合金性能下降。成型方式也對PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑成型時,，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化,，達到了過度的均勻分解,。因此,，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高,。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外,，還應(yīng)避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能,。熔化溫度：230~300℃；拜耳合金PC/ABS改性
ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性,。耐水解PC/ABS-345
PC/ABS的應(yīng)用非常廣大,，汽車內(nèi)外飾零件，大家家中的液晶電視面框,，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等,。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱,，卡扣的設(shè)計,；另外，像一些二次加工工藝如噴漆,，電鍍,，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開裂的現(xiàn)象,，導(dǎo)致次品率很高,。為什么會有應(yīng)力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能,。PC/ABS在成型時,，分子鏈被迫取向,，但是由于分子鏈上含有苯環(huán),，所以解取向比較困難,，而在成型后,，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢,，但是由于整個分子鏈已經(jīng)被凍結(jié),，從而造成制品存在殘留應(yīng)力耐水解PC/ABS-345