ABS為丙烯腈A,、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物，簡(jiǎn)稱ABS,。每種單體都具有不同特性,，從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,。這就決定了ABS材料的耐低溫性,、抗沖擊性，外觀特性,，低蠕變性,，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高,、耐化學(xué)性好,，同時(shí)通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能,，故ABS工程塑料具有廣大用途,。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型,、超高沖擊型及耐熱型四類,。由于其具有韌、剛,、硬的優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PS,，成為一種 的塑料品種。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料,。ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好,、易于加工成型的熱塑型高分子材料,。增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度,，但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低,，強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。高光澤ABS直銷價(jià)

ABS的生產(chǎn)方法很多,，可分為摻合法,，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類,，約十一種制備工藝,。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前很有廣闊前途的是乳液接枝法,。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,，又以PC為主,，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,，通常是由于高速注射時(shí),，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致,。從成型工藝方面入手,，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽,，增加澆口尺寸,，修改澆口形狀等來解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口,，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽,，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕,，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí),，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí),，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。耐熱級(jí)ABS直銷價(jià)熱變形溫度為70—107℃（85左右）,，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右,。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡(jiǎn)稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物,，ABS性能特征：剛性好,、沖擊強(qiáng)度高、耐熱,、abs工程塑料產(chǎn)品--圖片來自楷達(dá)塑料耐低溫、耐化學(xué)藥品性,、機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)良,，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好,，容易涂裝,、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬,、電鍍,、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性結(jié)合了其三種組分的特點(diǎn),，使其具有優(yōu)良的綜合性能,，成為電器元件、家電,、計(jì)算機(jī)和儀器儀表優(yōu)先的塑料之一,。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色,、無害,、無味，兼有韌,、硬,、剛的特性，燃燒緩慢,，火焰呈黃色,，有黑白色霧氣火,，燃燒后塑料軟化、燒焦,，發(fā)出特殊的肉桂氣味,，但無熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,，有極好的沖擊強(qiáng)度,、尺寸穩(wěn)定性好、電性能,、耐磨性,、抗化學(xué)藥品性、染色性,，成型加工和機(jī)械加工較好,。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽,、堿和酸類,，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛,、酮,、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低,，可燃,，耐候性較差[2]。

鏈接方式鏈接方式包括卡扣,、螺絲,、熱熔、超聲,、膠水等,。.使用范圍手機(jī)外殼、家電制品,、日用生活外殼,、電子產(chǎn)品外殼等。.模具注塑常用收縮率模具注塑常用收縮率為0.5%,。.注塑工藝條件（1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性,，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下很小干燥2H,。（2）熔化溫度：210~280℃：建議溫度：240℃,。（3）模具溫度：25~70℃（模具溫度將影響塑件粗糙度，溫度較低則導(dǎo)致粗糙度較高）。（4）注塑壓力：500~1000bar,。（5）注塑速度：中高速度,。與有機(jī)玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件,、且可表面鍍鉻,、噴漆處理。

ABS塑料的簡(jiǎn)介ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）,、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物,，英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡(jiǎn)稱ABS,。ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種,，混煉法ABS很早是由美國(guó)橡膠公司在1945年開發(fā)的，而接枝法ABS則是由美國(guó)Marbon公司在1954年首先合成的,。合成的ABS有中沖級(jí)型,、高沖級(jí)型、超高沖級(jí)型和耐熱型四類,。ABS共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50,，只要改變?nèi)叩谋壤⒕酆戏椒?、顆粒的尺寸,，就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的ABS品種,。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度,，但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低,，強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用,。耐化性ABS商家

ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好,，又具有耐油性,，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。高光澤ABS直銷價(jià)

ABS的加工方法ABS可以用注塑,、擠出,、壓延、吸塑,、吹塑等方法成型加工,，并以注塑加工應(yīng)用很廣大，擠出加工其次。⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃,；對(duì)于表面光澤要求高的制品,，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃,；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa,，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式,，帶加熱圈,，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm,，極限流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比為190：1,，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘,。⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材,、板材、片材,、型材等,，擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83,。以管材為例,，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度為175～195℃,。⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140～180℃范圍內(nèi),，并以150℃為比較好。高光澤ABS直銷價(jià)