PC/ABS塑料特性：1,、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好,；2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理,；3,、有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強、透明等級別,；4,、流動性比HIPS差一點，比PMMA,、PC等好,，柔韌性好。PC/ABS,，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性,、沖擊強度和耐溫,。電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體,，家用開關(guān),，插頭和插座，電纜電線管道,；高抗沖PC/ABS廠家
斑紋問題通常是由于高速注射時,，熔料擴張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度,、噴嘴溫度,，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；模具方面：提高模具溫度,，增設(shè)增溢槽,，增加澆口尺寸，修改澆口形狀,。麻點問題解決方法：分散性差,，加分散劑或油，升高溫度,，加背壓,。還有看是否是模具問題。用其它材料,；烤料溫度時間是否足夠,。適當(dāng)調(diào)整模具溫度。制品“起皮”問題塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系,，在低的剪切應(yīng)力或速率下,，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，在流體中的擾動難以壓制,，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時,，將引起流體的破裂。耐高溫PC/ABS合金原料,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列,、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應(yīng),。
注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法流動痕問題流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良,，流動痕與銀紋不同,，外觀不一樣。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度,。縮孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起,。解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性,，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力,，加大注射速度來提高充模性,，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔,；凹痕是由于物料溫度不當(dāng),，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時,，不僅會產(chǎn)生縮孔,，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高,，模具溫度過高,，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕,。
BS/PC(注塑工藝)料筒量度喂料區(qū)50～70℃（70℃）區(qū)1230～250℃（250℃）區(qū)2250～260℃（260℃）區(qū)3250～270℃（265℃）區(qū)4250～270℃（265℃）區(qū)5250～270℃（265℃）噴嘴250～270℃（270℃）括號內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料量度260～270℃料筒恒溫200℃模具量度70～90℃打針壓力80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁,；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低背壓只要5～10MPa（50～100bar），防止發(fā)生摩擦熱打針?biāo)俣戎械却蜥標(biāo)俣?，將摩擦熱降至很?。欢嗉壌蜥?；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s計量行程（1.0～3.0）D,，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時期過長很敏感；電動噴霧器殘留時期不應(yīng)超過6min,，在熱流道中的滯留時期也應(yīng)盡可能性小殘料量2～5mm,，起源于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃量度下烘干4h回收率可參加20％的回料，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干,；如為強度要求不高的制品則更好在共混方式上,二階共混的混煉效果好,。
PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度,，另一方面降低PC熔體粘度,，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。PC與ABS具有一定的相容性,，但是,，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大,。為了有效改善界面相容性,，很有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE,、ABS的接枝物,、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）,、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物,、胺基、SAN,、雙組分增容等,。PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉(zhuǎn)變溫度等性能也有影響,，故需要選擇合適的PC含量,。注塑級PC/ABS-345
ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。高抗沖PC/ABS廠家
隨著科技不斷深入,，不少經(jīng)過不斷地更新?lián)Q代,，將發(fā)揮出更多的作用，推動塑料和包裝行業(yè)向高階前進(jìn),。而且由于貿(mào)易型的接納市場前景被看好,，但是向高階發(fā)展依舊是必然趨勢。現(xiàn)今,，產(chǎn)品發(fā)展高階科技,，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應(yīng)用技術(shù)，走新型吹膜機械制造的道路,。吹膜機的質(zhì)量和吹膜技術(shù)決定了薄膜成形的質(zhì)量,，所以一款性能良好的吹膜機在生產(chǎn)薄膜的過程中表現(xiàn)出良好的市場適應(yīng)能力，提高生產(chǎn)效率的同時,，為人們提供便利,，促進(jìn)貿(mào)易型發(fā)展。隨著我國橡塑的不斷發(fā)展,，橡塑加工工藝也在不斷進(jìn)步,，這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計以及制造方式，為我國橡塑的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ),。隨著相關(guān)部門通過實施禁塑政策的陸續(xù)出臺,，品牌所有者將更多地采用可再生材料，以替換多種類型的塑料包裝。這些趨勢將影響PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂,，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力行業(yè),。高抗沖PC/ABS廠家