注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法流動(dòng)痕問題流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的,，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同,，外觀不一樣,。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來避免,，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度,?？s孔及凹痕問題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起,。解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間,，增加注塑壓力,，加大注射速度來提高充模性,，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔,；凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起,，物料溫度過低時(shí),，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔,，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高,，模具溫度過高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過分收縮,，從而產(chǎn)生凹痕,。ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性,。高流動(dòng)PC/ABS用途
PC+ABS塑膠原料化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性,。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性,。收縮率在0.5%左右,。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中,，PC就是聚碳酸脂,，ABS就是丙烯腈（A）,、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物,。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好,，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高,，硬度提高等等防火PC/ABS廠家原料對(duì)共混物的熱性能與有較大影響,。
耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng),。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換,，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用,。例如在商務(wù)設(shè)備,、電器和汽車之類的市場(chǎng)中,，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，然而，與很多其他聚合物一樣,，耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能,，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度,。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí)，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上,。達(dá)到足夠干燥程度所需時(shí)間從2到4小時(shí)不等,，這取決于干燥機(jī)的類型,。目標(biāo)含水量多為0.04%,，對(duì)于鍍層操作是0.02%為了保持優(yōu)異的部件特性,，干燥時(shí)間不應(yīng)超過16小時(shí),。注意熔體溫度是優(yōu)異工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)該在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常用手持式高溫計(jì)測(cè)量該溫度,，耐高溫PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有較好的熱穩(wěn)定性,，料筒溫度設(shè)置應(yīng)該逐漸提高到建議的熔體溫度,。噴嘴溫度設(shè)置應(yīng)該略低于建議的熔體溫度。
BS/PC(注塑工藝)料筒量度喂料區(qū)50～70℃（70℃）區(qū)1230～250℃（250℃）區(qū)2250～260℃（260℃）區(qū)3250～270℃（265℃）區(qū)4250～270℃（265℃）區(qū)5250～270℃（265℃）噴嘴250～270℃（270℃）括號(hào)內(nèi)的量度建議作為根本設(shè)定值,，行程利用率為35％和65％,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料量度260～270℃料筒恒溫200℃模具量度70～90℃打針壓力80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力打針壓力的40％～50％以防止制品出現(xiàn)縮壁,；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能性安裝低背壓只要5～10MPa（50～100bar）,，防止發(fā)生摩擦熱打針?biāo)俣戎械却蜥標(biāo)俣?，將摩擦熱降至很小,；多?jí)打針,；對(duì)有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s計(jì)量行程（1.0～3.0）D,，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)期過長(zhǎng)很敏感；電動(dòng)噴霧器殘留時(shí)期不應(yīng)超過6min,，在熱流道中的滯留時(shí)期也應(yīng)盡可能性小殘料量2～5mm,，起源于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃量度下烘干4h回收率可參加20％的回料,，只要料沒有出現(xiàn)熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,，近似服從加和性,，其整體性能介于PC與ABS之間,。
PC/ABS改性料PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補(bǔ),，即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能,。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度優(yōu)于ABS,；另一方面其熔體粘度比PC低,，加工性能比Pc好,，制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性也**降低。將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點(diǎn),又克服了各自缺點(diǎn)的塑料合金具有良好的機(jī)械性能,、剛性和加工流動(dòng)性,、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料[1～9]。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個(gè)比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質(zhì)量比混合均勻的樹脂...PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時(shí)與PC的相容性比較好,。電鍍級(jí)PC/ABS增韌劑
高丙 烯睛,、低橡膠含量和高相對(duì)分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。高流動(dòng)PC/ABS用途
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑,，其在分解過程中會(huì)釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度,，并且還會(huì)分解產(chǎn)生PO?自由基,，從而在氣相中發(fā)揮阻燃作用,，同時(shí)，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進(jìn)成炭,，在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用,。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對(duì)聚合物材料具有一定的增韌改性功能,，并且能使聚合物材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和成型加工性,。1.當(dāng)PC/ABS的質(zhì)量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑,，且HPCTP含量為8-15%時(shí),，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應(yīng),、凝聚相中的成炭效應(yīng)和屏障保護(hù)效應(yīng)3種效應(yīng)共同發(fā)揮阻燃效果,，并且主要發(fā)揮氣相阻燃作用。高流動(dòng)PC/ABS用途