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臺化ABS顆粒

來源: 發(fā)布時間:2022-07-16

.ABS的改良性ABS能與其他許多熱塑性塑料共混,,改進這些塑料的加工和使用性能。(1)將ABS加入PVC中,,可提高其沖擊韌性,、耐燃燒性、抗老化和抗寒能力,,并改善其加工性能,。(2)將ABS于PC共混,可提高抗沖擊強度和耐熱性,。(3)將ABS料中添加阻燃劑能提高防火性能,、添加玻璃纖維能增加強度等。.透明ABS將ABS中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代,,可制出透明塑料,,即透明ABS..密度密度為1.03~1.07g/cm3。常用表面處理(1)水鍍,,需要使用電鍍級ABS,,其他ABS水鍍效果不優(yōu)良。(2)真空鍍,。(3)噴油,,能噴出各種顏色、各種效果。(4)絲印,、移印,、燙金等。ABS性能特點是可加工性,,良好,流動性高.臺化ABS顆粒

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂,,它的平衡性能很好,能被裁剪以適合特殊需求,。它的主要物理特性是:堅硬,、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能,。其中,,聚丁二烯提供很好的抗壓強度,非結(jié)晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動),,而丙烯腈則增加了ABS的牢度,、硬度與抗腐蝕性。丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂,,它的平衡性能很好,,能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是:堅硬,、牢固,。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能,。其中,,聚丁二烯提供很好的抗壓強度,非結(jié)晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動),,而丙烯腈則增加了ABS的牢度,、硬度與抗腐蝕性。電子電器ABS供應(yīng)商ABS的流動特性屬非牛頓流體,,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,,但對剪切速率更為敏感。

尚未形成規(guī)模我國ABS工程塑料研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài),,尚未形成規(guī)模,,行業(yè)整體水平低下,與國外先進水平相差甚遠,。國內(nèi)ABS工程塑料生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中,,高附加值的特種ABS工程塑料的生產(chǎn)幾乎處于空白,基本是通用ABS工程塑料和改性產(chǎn)品的生產(chǎn),。2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產(chǎn)企業(yè),,估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬~80萬噸/年,產(chǎn)量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%,,而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國ABS工程塑料總產(chǎn)量的70%以上,。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)ABS工程塑料的加工型企業(yè)。我國ABS工程塑料研發(fā)和加工工藝水平有待提高

ABS塑料的成型加工ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,,可用通用的加工方法加工,。ABS具有良好的成型加工性,制品表面光潔度高,,且具有良好的涂裝性和染色性,,可電鍍成多種色澤。比熱容較低,,在模具中凝固較快,,模塑周期短,制件尺寸穩(wěn)定,,表面光澤,。ABS的熱穩(wěn)定性好,不易出現(xiàn)熱降解現(xiàn)象,。ABS的吸水性較高,,吸水率:0.2%~0.7%,加工前應(yīng)進行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃,,2~4小時,;對特殊要求的制品(如電鍍),則需70℃-80℃,,10-18小時(水分控制在0.2%以下),。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如應(yīng)力太大或制品對應(yīng)力開裂一定禁止,,應(yīng)進行退火處理,,具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時,再冷卻到室溫即可,。ABS可用注塑,、擠出、壓延,、吸塑及吹塑等方法成型,,并以注塑法很廣,擠出法次之,。ABS無害,、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色,,并具有90%的高光澤度,。

ABS的生產(chǎn)方法很多,可分為摻合法,接枝法,,聯(lián)用法個接枝-摻合法四大類,,約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,,當前很有廣闊前途的是乳液接枝法,。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,可制得各種規(guī)格產(chǎn)品,,其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,,一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%,。由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,,又以PC為主,在加工制品時,,有時還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,,通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成,。熔體破裂所致,。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,,提高噴嘴溫度,,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),也可以提高模具溫度,,增設(shè)增濫槽,,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決,。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設(shè)一個耳槽,,使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕,,以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,,而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時,,由于多個澆口注塑或者分流道多時,,也會出現(xiàn)熔接線。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上,,則稱為高膠粉,,常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。韓國LG化學(xué)ABS HI-121H

比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s 但比較好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點 只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可。臺化ABS顆粒

塑件的結(jié)構(gòu)對型腔的充滿性有較大影響,因此在進行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要綜合考慮,慎重對待,因為因結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的問題解決起來比較困難,因塑件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的充填不足主要有以下三種,。(1)當塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復(fù)雜,且成型面積很大時,熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿,。對此,應(yīng)該注意塑件的厚度與熔體充模時的極限流動長度。(2)塑件的厚度對充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對成型不利,而塑料品種不同,所對應(yīng)的很小壁厚也不同,要根據(jù)具體塑料品種而選擇,。(3)對于復(fù)雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度,、提高模具溫度、調(diào)整流道布局,、合理確定澆口位置等,。臺化ABS顆粒

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