塑料的處理：PC的吸水率較大,，加工前一定要預(yù)熱干燥,，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上,。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠,。再生料的使用比例可達20%,。在某些情況下，可 的使用再生料,，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定,。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重損壞成品的性質(zhì),。注塑機的選用：現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因,，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品,，還須增加防火性能,，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好,、耐腐蝕,，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時,，一定要預(yù)先說明,。PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度,。透明級PC現(xiàn)貨

聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性,，加上熔融溫度高，熔融粘度大,，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事件,，所以注塑前必須嚴(yán)格，徹底進行干燥,。經(jīng)干燥后水分含量應(yīng)不大于0.02%,，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解,，年度下降，放出二氧化碳等氣體,，塑膠變色,，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降，破裂,，水分含量越高,，破壞性降解越厲害。（1）若干燥程度很差,，塑膠中水分多,，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球,，白色霧氣或氣體,。用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素,，內(nèi)部帶氣泡,，性能極脆，由于內(nèi)壓力大,。很多制件脫模時馬上就開裂了,。（2）若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清,，表面不光亮,，內(nèi)部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光,，抗沖擊強度較低,。透明白底PC由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料,。,。

PC工程塑料的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子,、電器工業(yè),，其次還有工業(yè)機械零件、光盤,、包裝,、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健,、薄膜,、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃,，PC層壓板經(jīng)常用于銀行,、使館,、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩,，照明設(shè)備,、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌,，如汽油泵表盤,、汽車儀表板,、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌,、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照明系統(tǒng),，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng),，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板,，反光鏡框,，門框套、操作桿護套,、阻流板,、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座,、插頭及套管,、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置,，電話線路支架下通訊電纜的連接件,，電閘盒、電話總機,、配電盤元件,，繼電器外殼。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性,，抗沖擊性,，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢,。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條,，年需用聚碳酸酯7萬噸左右，到2005年達到14萬噸,。聚碳酸酯具有良好的抗沖擊,、抗熱畸變性能，而且耐候性好,、硬度高,，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件,，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板,、加熱板,、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。設(shè)計盡可能粗而短,，彎曲位少的流道,，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。

模具及澆口設(shè)計：常見模具溫度為80-100℃,，加玻纖為100-130℃,，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有十分厚部位的70%,，其它澆口有環(huán)形及長方形,。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點,。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm,，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右,。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低,。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃,。注射速度：多見用偏快的注射速度成型,，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型PC材料具有阻燃性,、耐磨,、抗氧化性。薄壁制品PC

應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡,、銀紋等之異常外觀。透明級PC現(xiàn)貨

產(chǎn)品設(shè)計及裝配工藝改善：為消除塑膠件成品應(yīng)力開裂現(xiàn)象,，工程技術(shù)人員在設(shè)計產(chǎn)品之初,，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態(tài)，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現(xiàn)過贏狀態(tài),，從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風(fēng)險,；如果此問題無法徹底避免，則需要對長期受力零件的部位結(jié)構(gòu)進行加強（如過渡部分進行加筋或倒角等）,。對于成品塑膠件的驗證,，一般會采用冷熱沖擊法進行試驗，具體方法為：隨機抽取20個以上的成品,，放入冷熱沖擊箱里,，低溫段為-40℃,，高溫段為+80℃，各溫度段時間為4h,，沖擊50個周期,，如沒有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開裂即為正常。透明級PC現(xiàn)貨

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