ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金,,之所以命名為PC+ABS,,是因為這種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性,、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能,又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動性,。所以應用在薄壁及復雜形狀制品,,能保持其優(yōu)異的性能,以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性,。ABS工程塑料比較大的缺點就是質(zhì)量重,、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度,,就是240-265度,,溫度太高ABS會分解,,太低PC料的流動性不良。熱變形溫度為70—107℃(85左右),,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右,。注塑級ABS塑料密度
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,簡稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物,,ABS性能特征:剛性好,、沖擊強度高、耐熱,、abs工程塑料產(chǎn)品--圖片來自楷達塑料耐低溫,、耐化學藥品性、機械強度和電氣性能優(yōu)良,,易于加工,,加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好,容易涂裝,、著色,,還可以進行噴涂金屬、電鍍,、焊接和粘接等二次加工性能,。由于ABS的特性結(jié)合了其三種組分的特點,使其具有優(yōu)良的綜合性能,,成為電器元件,、家電、計算機和儀器儀表優(yōu)先的塑料之一,。ABS工程塑料一般是不透明的,,外觀呈淺象牙色、無害,、無味,,兼有韌、硬,、剛的特性,,燃燒緩慢,火焰呈黃色,,有黑白色霧氣火,,燃燒后塑料軟化、燒焦,,發(fā)出特殊的肉桂氣味,,但無熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強度,、尺寸穩(wěn)定性好,、電性能、耐磨性,、抗化學藥品性,、染色性,成型加工和機械加工較好,。ABS樹脂耐水,、無機鹽、堿和酸類,,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,,而容易溶于醛、酮,、酯和某些氯代烴中,。ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,,耐候性較差[2],。高光澤ABS塑料價格ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小,。
ABS共聚物中三種單體的一般比例為20:30:50,只要改變?nèi)叩谋壤?、聚合方法,、顆粒的尺寸,就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度,、流動特性的ABS品種,。比如增加丁二烯組分的含量,就可以提高ABS的沖擊強度,,但是硬度與流動性會降低,,強度和耐熱性會變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上,,則稱為高膠粉,,常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。
ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,,由于具有韌,、剛、硬的獨特優(yōu)點,,其用量與PS相當,,而且應用范圍已經(jīng)遠遠超過PS,因此成為一種**于PS的塑料品種,。早期將ABS劃分為工程塑料一類,,但隨其快速發(fā)展,,產(chǎn)量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類,,成為第五大通用塑料品種,。
ABS管材的特點
(1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。
(2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時*產(chǎn)生韌性變形,。
(3)本產(chǎn)品化學性能穩(wěn)定,、無害、無味,,完全符合制藥,、食品等行業(yè)的衛(wèi)生安全要求。
(4)流體阻力小,,其內(nèi)壁光滑,,轉(zhuǎn)彎處呈圓弧形,因而流動磨擦力小,,**減少了系統(tǒng)流體阻力和泵的馬力,。
(5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O℃~+70℃。
(6)使用壽命長:本產(chǎn)品在室內(nèi)一般可用50年之久,,如埋在地下或水中壽命會更長,,且無明顯腐蝕。
(7)安裝簡便密封性好:本產(chǎn)品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封,,施工簡便,,固化速度快、粘合強度高,,避免了一般管道存在的跑,、冒、滴,、漏的現(xiàn)象,。
(8)重量輕,節(jié)省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7,,因而減輕了結(jié)構(gòu)重量,,減輕了工人勞動強度,并降低了原材料的消耗,,可**節(jié)省工程投資,。 苯乙烯具有易加工、高光潔度及**度,。 丁二烯具有堅韌性,、抗沖擊特性; 從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料,。
ABS塑料的成型加工
ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,,可用通用的加工方法加工。
ABS具有良好的成型加工性,,制品表面光潔度高,,且具有良好的涂裝性和染色性,可電鍍成多種色澤,。比熱容較低,,在模具中凝固較快,模塑周期短,,制件尺寸穩(wěn)定,,表面光澤。
ABS的熱穩(wěn)定性好,,不易出現(xiàn)熱降解現(xiàn)象,。ABS的吸水性較高,吸水率:0.2%~0.7%,加工前應進行干燥處理,。一般制品的干燥條件為80℃-85℃,,2~4小時;對特殊要求的制品(如電鍍),,則需70℃-80℃,,10-18小時(水分控制在0.2%以下)。
ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應力,,如應力太大或制品對應力開裂一定禁止,,應進行退火處理,具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時,,再冷卻到室溫即可。
ABS可用注塑,、擠出,、壓延、吸塑及吹塑等方法成型,,并以注塑法很廣,,擠出法次之。 注射速度:建議采用分級注射,;從慢到快,;韓國ABS銷售廠家
ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種。注塑級ABS塑料密度
ABS的結(jié)構(gòu)
ABS大分子主鏈是由三種結(jié)構(gòu)單元(丙烯腈,、丁二烯,、苯乙烯)重復連接而成的。
不同的結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能:丙烯腈——耐化學腐蝕性好、表面硬度到,;丁二烯——韌性好,;苯乙烯——透明性好、著色性好,、電絕緣性以及加工性好,。三種單體結(jié)合在一起,就形成了堅韌,、硬質(zhì),、剛性的ABS樹脂。
不同廠家生產(chǎn)的ABS因結(jié)構(gòu)差異較大,,故而性能差異也較大,。
ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,由于具有韌,、剛,、硬的獨特優(yōu)點,其用量與PS相當,,而且應用范圍已經(jīng)遠遠超過PS,,因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類,,但隨其快速發(fā)展,,產(chǎn)量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類,,成為第五大通用塑料品種,。 注塑級ABS塑料密度
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