耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型,，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間,，以免材料發(fā)生熱降解。因此,，為滿足較高溫度的成型要求,，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間,。它總是根據(jù)熔體溫度來(lái)計(jì)算的,。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘，多12分鐘,。滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解,。另一方面，滯留時(shí)間過(guò)短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng),，從而降低材料的塑化和均勻性,。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量,，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓,，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解,。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速,，使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不延遲總周期,。對(duì)PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑,，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)性,。收縮率在0.5%左右,。真空級(jí)PC/ABST65XF

如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢，教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：

溶劑浸泡法

1,、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中,，持續(xù)30s或更長(zhǎng)時(shí)間，取出后檢查外觀,，如有細(xì)小致密的裂紋,，說(shuō)明此處有內(nèi)應(yīng)力存在，裂紋越多,，則說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力越大,；

2、異丙醇與**3:1的比例混合,，加入紅色染料,，著色均一的說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力較小，不容易著色的部位應(yīng)力較大,，需要注意,。

Moldflow模流分析模擬法  

通過(guò)模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時(shí)的壓力分布情況,，壓力越高的,，參與的應(yīng)力也就越大。

四分之一橢圓應(yīng)力分析法

選用四分之一橢圓夾具,，試片盡量居中放置,，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片比較好做3-5組,，涂覆完成后靜止存放,，（環(huán)境要求23℃，50%RH）,，觀察試片裂紋情況,，裂紋越多，殘余應(yīng)力越大。

螺絲孔實(shí)驗(yàn)法

采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實(shí)驗(yàn),，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油,，必要的時(shí)候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應(yīng)力釋放,，出現(xiàn)開裂或者裂紋的說(shuō)明參與應(yīng)力大,。

應(yīng)力開裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,，必須根據(jù)實(shí)際情況,，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開裂的基礎(chǔ)上，采取有效措施和手段,，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對(duì)制品的影響,。 阻燃級(jí)PC/ABSfr3008熔化溫度：230~300℃；

PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī),。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想,。在共混方式上，二階共混的混煉效果好,。但在二階共混中,，部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出，能耗高,，易使物料降解,，合金性能下降。

成型方式也對(duì)PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時(shí)所形成的微觀非均相分散狀態(tài),，而注塑成型時(shí)，在高剪切速率下,，分散狀態(tài)發(fā)生變化,，達(dá)到了過(guò)度的均勻分解。因此,，兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別,，且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解,，因此在共混或成型前需干燥外,，還應(yīng)避免硬脂酸類潤(rùn)滑劑的混入，以免影響制品性能,。

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：

翹曲變形問(wèn)題注塑件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理,，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，收縮不均或過(guò)度所致,，模具溫度過(guò)高或模具溫度不均勻,，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻,，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期,，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注塑壓力和注射速度,，同時(shí)降低頂出速度,，增加頂出面積，保持頂出力均衡,；

制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng),。 一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混,，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30,。

PC/ABS塑料特性：

1,、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；

2,、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理,；

3、有高抗沖,、高耐熱,、阻燃、增強(qiáng),、透明等級(jí)別,；

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),，比PMMA,、PC等好，柔韌性好,。

PC/ABS,，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫,、抗紫外線（UV）等性質(zhì),。使用低橡膠含量的ABS時(shí),共混物的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。耐水解PC/ABS-385

在共混方式上,二階共混的混煉效果好,。真空級(jí)PC/ABST65XF

PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫,、抗紫外線(UV)等性質(zhì),。

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性,。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性,。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。

PC/ABS樹脂是高抗沖擊,、無(wú)定形聚碳酸酯(PC),，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制,，來(lái)滿足特殊的性能要求,，以獲得性能、成本,、可加工性的比較好平衡,，用于汽車車身壁板和儀表板、計(jì)算機(jī)外殼和移動(dòng)電話,。這種合金共混物具有以下特點(diǎn)：低溫延性,、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和優(yōu)越的美感,。

真空級(jí)PC/ABST65XF

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