耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下,，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng),。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用,。例如在商務(wù)設(shè)備,、電器和汽車之類的市場(chǎng)中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)異紫外線(UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，然而,，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度,，表現(xiàn)為長(zhǎng)期曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能,，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí),，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差20度以上。達(dá)到足夠干燥程度所需時(shí)間從2到4小時(shí)不等,，這取決于干燥機(jī)的類型,。目標(biāo)含水量多為0.04%，對(duì)于鍍層操作是0.02%為了保持優(yōu)異的部件特性，干燥時(shí)間不應(yīng)超過(guò)16小時(shí),。注意熔體溫度是優(yōu)異工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù),，應(yīng)該在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常用手持式高溫計(jì)測(cè)量該溫度，耐高溫PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有較好的熱穩(wěn)定性,，料筒溫度設(shè)置應(yīng)該逐漸提高到建議的熔體溫度,。噴嘴溫度設(shè)置應(yīng)該略低于建議的熔體溫度。 PC/ABS合金,，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料.增韌級(jí)PC/ABS塑料

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型,，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間，以免材料發(fā)生熱降解,。因此,，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%,。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間,。它總是根據(jù)熔體溫度來(lái)計(jì)算的。PC/ABS原料樹(shù)脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘,，多12分鐘,。滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解。另一方面,，滯留時(shí)間過(guò)短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng),，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量,，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓,。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高,，并可能發(fā)生熔體降解,。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng),，并且不延遲總周期,。對(duì)PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi),。耐熱性PC/ABSac2300想要獲得綜合性能優(yōu)異的PC/ABS合金,，需要嚴(yán)格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。

許多因素都會(huì)影響性能：

①原料的影響：不同牌號(hào)的PC,、ABS樹(shù)脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對(duì)合金性能的影響較大,。

用高橡膠含量的ABS時(shí),PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時(shí),合金的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng),。使用低橡膠含量的ABS時(shí),共混物的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高。原料對(duì)共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛,、低橡膠含量和高相對(duì)分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高,。

②配比的影響：

PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度,，另一方面降低PC熔體粘度,，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性,。

PC與ABS具有一定的相容性,，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào),、配比及加工工藝等因素影響很大,。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑,。通常的增容劑有：馬來(lái)酸酐MAH接枝POE,、ABS的接枝物、PE接枝物,、聚苯乙烯馬來(lái)酸酐接枝共聚物（SMA）,、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基,、SAN,、雙組分增容等。 模具溫度：50~100℃,。

PC/ABS改性料

60年代中期,，美國(guó)BorgWarr~Chemicals公司首先開(kāi)發(fā)出較早個(gè)PC／ABS合金，之后,，世界許多大公司也競(jìng)相開(kāi)發(fā)了PC／ABS的新品種,，如阻燃、電鍍,、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等,。1994年，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬(wàn)t,，但到了2000年,，*在美國(guó)PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬(wàn)t，由此可見(jiàn)PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的,，由于PC／ABS合金具有PC,、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足,，而且在性能價(jià)格比上有優(yōu)勢(shì),，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域,，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件,、電器部件,、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時(shí)具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。 但高橡膠含量的ABS與CP共混時(shí),合金的斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng),。真空級(jí)PC/ABS成型溫度是多少

汽車內(nèi)外飾：儀表板,，飾柱，儀表前蓋,，格柵,，內(nèi)外飾件。增韌級(jí)PC/ABS塑料

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

流動(dòng)痕問(wèn)題流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的,，原因是物料流動(dòng)性不良,，流動(dòng)痕與銀紋不同，外觀不一樣,。

解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免,，適當(dāng)提高物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度。

縮孔及凹痕問(wèn)題縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起,。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性,，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注塑壓力,，加大注射速度來(lái)提高充模性,，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔,；

凹痕是由于物料溫度不當(dāng),，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過(guò)低時(shí),，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔,，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題，物料溫度過(guò)高,，模具溫度過(guò)高,，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮，從而產(chǎn)生凹痕,。

增韌級(jí)PC/ABS塑料

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