影響PC/ABS合金性能的因素：

原料的影響,。不同品牌的PC及ABS樹(shù)脂共混的合金在性能上有較大的差異,。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為,，使合金的拉伸性能降低,。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS,，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高,，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí),，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。另外，高丙烯睛,、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高,。 共混物的沖擊強(qiáng)度隨配比有協(xié)同效應(yīng)和對(duì)抗效應(yīng):協(xié)同效應(yīng)出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).高流動(dòng)PC/ABS生產(chǎn)廠家

PC/ABS合金主要改善了熔融流動(dòng)性,、成型性,、可電鍍性及外觀性；與ABS相比,，則主要提高了耐熱性,、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標(biāo)而言,，獲得良好成型性,，外觀性及降低PC成本常是很重要的。

PC/ABS共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時(shí),，ABS就構(gòu)成連續(xù)相,，PC則成為分散相。

PC與ABS相容性不佳,，欲得到性能良好的PC/ABS共混物,，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要,。成形條件對(duì)PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時(shí)所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài),，而注塑時(shí),，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過(guò)度的均勻分散,，所以兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別,，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重。 增韌級(jí)PC/ABS-365ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性,。

PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī),。JongHanChun認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上,，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,，部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出,，能耗高，易使物料降解,，合金性能下降,。

成型方式也對(duì)PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時(shí)所形成的微觀非均相分散狀態(tài),，而注塑成型時(shí),，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化,，達(dá)到了過(guò)度的均勻分解,。因此，兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大的差別,，且壓塑成型試樣的沖擊強(qiáng)度高,。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外,，還應(yīng)避免硬脂酸類潤(rùn)滑劑的混入,，以免影響制品性能。

PC/ABS是一種通過(guò)混煉后合成的改性工程塑料,。其中PC就是聚碳酸脂,，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物,。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好,，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高,，硬度提高等等,。

ABS塑料特點(diǎn)：

1,、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3,、有高抗沖,、高耐熱、阻燃,、增強(qiáng),、透明等級(jí)別。

4,、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,。

5、機(jī)械性能的優(yōu)越平衡

6,、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度

7,、色彩范圍廣大

8、良好的電鍍性 PC含量對(duì)PC/ABS合金的缺口沖擊強(qiáng)度,、脆韌轉(zhuǎn)變溫度等性能也有影響,，故需要選擇合適的PC含量。

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：

銀絲是PC/ABS材料很常見(jiàn)的問(wèn)題,，銀絲又稱銀紋,、水花、料花等,，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象,。

主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體,。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分,，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過(guò)調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺點(diǎn),。同時(shí),，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

使用反應(yīng)增容技術(shù)可有效降低熔體粘度,從而改善可加工性,。耐水解PC/ABS合金

成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響,。高流動(dòng)PC/ABS生產(chǎn)廠家

當(dāng)前，我國(guó)橡塑業(yè)正處于高速增長(zhǎng)向產(chǎn)業(yè)成熟過(guò)渡并邁向產(chǎn)業(yè)中**的關(guān)鍵時(shí)期,，已由高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為中速平穩(wěn)增長(zhǎng),，橡塑產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦,，國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán),、廢塑料進(jìn)口禁止，導(dǎo)致原材料成本大幅上升,，出口放緩,，同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響,，國(guó)PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料,，PMMA-亞克力行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂(lè)觀,。目前，有限責(zé)任公司（自然）制造企業(yè)在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例高達(dá)30%,，塑料模具加工技術(shù)的革新對(duì)于模具行業(yè)具有重要的意義,。塑料制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量,、形態(tài),、數(shù)量的要求也在不斷增加。隨著科技不斷深入,，不少經(jīng)過(guò)不斷地更新?lián)Q代，將發(fā)揮出更多的作用,，推動(dòng)塑料和包裝行業(yè)向**前進(jìn),。而且由于貿(mào)易型的接納市場(chǎng)前景被看好，但是向**發(fā)展依舊是必然趨勢(shì),。高流動(dòng)PC/ABS生產(chǎn)廠家

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