ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物,，英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,，簡(jiǎn)稱ABS。

ABS的結(jié)構(gòu)：

ABS大分子主鏈?zhǔn)怯扇N結(jié)構(gòu)單元（丙烯腈,、丁二烯,、苯乙烯）重復(fù)連接而成的。不同的結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能：丙烯腈——耐化學(xué)腐蝕性好,、表面硬度到,；丁二烯——韌性好,；苯乙烯——透明性好、著色性好,、電絕緣性以及加工性好,。三種單體結(jié)合在一起，就形成了堅(jiān)韌,、硬質(zhì),、剛性的ABS樹脂。不同廠家生產(chǎn)的ABS因結(jié)構(gòu)差異較大,，故而性能差異也較大,。

ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷,、涂層和鍍層處理,。耐低溫ABS廠家供應(yīng)

選用螺桿式注塑機(jī)，使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機(jī)筒螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進(jìn)行預(yù)塑熔融注射入型腔內(nèi),，經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品,。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設(shè)備（如柱塞式）,。避免了高溫對(duì)橡膠相的傷害,。應(yīng)注意：1)每次注射量應(yīng)取設(shè)備比較大注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距,、漸變,、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿,。螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為20:1,，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長(zhǎng)度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴,，以降低注射流程或引起物料變色,。另外，在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置,。韓國(guó)ABS用途增加丁二烯組分的含量,，就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度，但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低,，強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差,。

ABS塑料的成型加工

ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工,。

ABS具有良好的成型加工性,，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤,。比熱容較低,，在模具中凝固較快，模塑周期短,，制件尺寸穩(wěn)定,，表面光澤。

ABS的熱穩(wěn)定性好,，不易出現(xiàn)熱降解現(xiàn)象,。ABS的吸水性較高，吸水率:0.2%～0.7%,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理,。一般制品的干燥條件為80℃-85℃，2～4小時(shí),；對(duì)特殊要求的制品（如電鍍）,，則需70℃-80℃，10-18小時(shí)(水分控制在0.2%以下),。

ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，如應(yīng)力太大或制品對(duì)應(yīng)力開裂一定禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理,，具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時(shí),，再冷卻到室溫即可。

ABS可用注塑,、擠出,、壓延、吸塑及吹塑等方法成型,，并以注塑法很廣,，擠出法次之。

塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)型腔的充滿性有較大影響,因此在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮,慎重對(duì)待,因?yàn)橐蚪Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生的問題解決起來(lái)比較困難,因塑件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的充填不足主要有以下三種,。

(1)當(dāng)塑件的厚度與長(zhǎng)度不成比例,形狀十分復(fù)雜,且成型面積很大時(shí),熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿,。對(duì)此,應(yīng)該注意塑件的厚度與熔體充模時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。

(2)塑件的厚度對(duì)充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對(duì)成型不利,而塑料品種不同,所對(duì)應(yīng)的很小壁厚也不同,要根據(jù)具體塑料品種而選擇,。

(3)對(duì)于復(fù)雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度,、提高模具溫度、調(diào)整流道布局,、合理確定澆口位置等,。 ABS/PC合金是為改進(jìn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,、韌性和阻燃性,，用于建材，汽車和電子工業(yè)。

ABS的制造方法

ABS有五種生產(chǎn)方式,，常見的只有乳液聚合和本體聚合,。當(dāng)然，這兩種制造方式所得到的ABS的性能是有區(qū)別的,。比如本體法ABS底色純凈,，乳液法因?yàn)樘砑觿┒啵s不干凈,，底色會(huì)偏黃,。從工藝的來(lái)說，乳液法對(duì)水的消耗比較大,，生產(chǎn)一噸ABS大概需要4噸水,，而本體法則基本不消耗水，但光澤性相對(duì)差,，性能缺點(diǎn)也比較多,，多應(yīng)用于PC/ABS。

在制造ABS過程中,，其質(zhì)量問題的控制也很重要,，包括以下幾個(gè)指標(biāo)：控制橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)，這個(gè)化學(xué)結(jié)構(gòu)是多種不同的材料結(jié)合在一起粒徑的分布橡膠體的形狀橡膠體和基材之間的切合面橡膠體是否在整個(gè)的基材上進(jìn)行均勻的分布ABS的電絕緣性較好,，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用,。阻燃ABS生產(chǎn)廠家

含PC組份的耐熱級(jí)ABS,，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定,。耐低溫ABS廠家供應(yīng)

當(dāng)前,，我國(guó)橡塑業(yè)正處于高速增長(zhǎng)向產(chǎn)業(yè)成熟過渡并邁向產(chǎn)業(yè)中**的關(guān)鍵時(shí)期，已由高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為中速平穩(wěn)增長(zhǎng),，橡塑產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇和經(jīng)營(yíng)形勢(shì),。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦,，國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán),、廢塑料進(jìn)口禁止，導(dǎo)致原材料成本大幅上升,，出口放緩,，同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響,，國(guó)PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂,，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂觀,。目前,，有限責(zé)任公司（自然）制造企業(yè)在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例高達(dá)30%，塑料模具加工技術(shù)的革新對(duì)于模具行業(yè)具有重要的意義,。塑料制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)展,，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、形態(tài),、數(shù)量的要求也在不斷增加,。在市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)和宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下，行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進(jìn)入新的發(fā)展階段,，生產(chǎn)更符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品,。耐低溫ABS廠家供應(yīng)

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