PC/ABS共混配比對合金性能的影響

PC/ABS共混體系相容性,、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例,，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金,。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間,，沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對抗效應(yīng),。

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性,。在加工過程中,，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物,、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性,。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,，通常加入PMMA,SAN,SBR,、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴,、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì),。 兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性?？棺贤饩€PC/ABS代理商

阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分為2種,，一種是加入添加型阻燃劑，通過將阻燃劑與PC和ABS原料熔融共混制備出阻燃PC/ABS合金,；另一種是加入反應(yīng)型阻燃劑,，通過在制備PC或ABS時加入阻燃劑，二者之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)**終制備得到阻燃共聚物,。

目前,，常使用的阻燃劑主要為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑等,。鹵系阻燃劑雖因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有較多應(yīng)用,，但由于其在燃燒過程中存在會產(chǎn)生有害氣體和較多*以及會對環(huán)境造成影響等突出的缺點(diǎn)，因而人們逐漸關(guān)注無鹵阻燃劑的應(yīng)用,，其中磷系阻燃劑因其無鹵,、低毒低*等優(yōu)點(diǎn)而受到人們的重視。

韓國LGPC/ABS代理商由于PC與PB的相容性差,，因此ABS中橡膠含量會極大地影響PC/ABS合金的性能,。

PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性,、沖擊強(qiáng)度和耐溫,、抗紫外線(UV)等性質(zhì)。

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性,。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性,。

PC/ABS樹脂是高抗沖擊,、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物,。CYCOLOY可以被定制,，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能,、成本,、可加工性的比較好平衡，用于汽車車身壁板和儀表板,、計算機(jī)外殼和移動電話,。這種合金共混物具有以下特點(diǎn)：低溫延性、優(yōu)異的抗沖擊,、耐高溫性和優(yōu)越的美感,。

PC/ABS多種牌號：

①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別,，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別,、耐老化級別等，種類繁多,。

②阻燃級：添加了高功能阻燃劑,，擁有符合V-0、V-1,、V-2及5V標(biāo)準(zhǔn)不同的阻燃牌號,，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩(wěn)定性極為優(yōu)良的特殊牌號,。所有阻燃級別都取得了UL認(rèn)證,。

③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環(huán)保級別,。④填料增強(qiáng)級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強(qiáng)的通用級和阻燃級,，也有適用于精密儀表的特殊級。

    反應(yīng)共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學(xué)性能.

PC/ABS共混配比對合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性,、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān),。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金,。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系,，近似服從加和性,，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對抗效應(yīng),。

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家用電器：洗衣機(jī),，吹風(fēng)機(jī),，微波爐內(nèi)外部件?？棺贤饩€PC/ABS代理商

耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時間,，以免材料發(fā)生熱降解,。因此，為滿足較高溫度的成型要求,，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%,。滯留時間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計時間。它總是根據(jù)熔體溫度來計算的,。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘,，多12分鐘。滯留時間過長可能導(dǎo)致材料降解,。另一方面,，滯留時間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動，從而降低材料的塑化和均勻性,。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量,，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓,，可能導(dǎo)致熔體溫度更高,，并可能發(fā)生熔體降解,。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動,，并且不延遲總周期,。對PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi),?？棺贤饩€PC/ABS代理商

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