許多因素都會(huì)影響性能：

第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑,、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性,。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA、SAN,、BSR,、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴,、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物,、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。

加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī),，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想,。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降,。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響,。共混物的沖擊強(qiáng)度隨配比有協(xié)同效應(yīng)和對(duì)抗效應(yīng):協(xié)同效應(yīng)出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).電鍍級(jí)PC/ABS-345

原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異,。由圖6-22可知,，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低,。因此,，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高,，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng),。另外,，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高,。 電鍍級(jí)PC/ABS-345采用不同牌號(hào)ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強(qiáng)度隨組分含量的變化.

PC/ABS合金,，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度,，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內(nèi)應(yīng)力,，改善制品的加工性,、提高低溫抗沖擊能力、耐化學(xué)性能,。因而被廣泛應(yīng)用于汽車零部件,、家電外殼、電器外殼等領(lǐng)域,，目前隨著電動(dòng)汽車的快速發(fā)展,，其在充電樁行業(yè)也具有廣闊的應(yīng)用前景。

影響PC/ABS合金性能的因素很多,，如原料,、PC/ABS共混配比、第三組分,、加工工藝等,，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對(duì)合金性能的影響。

PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能,。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度,，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能,，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性,。

PC與ABS具有一定的相容性，但是,，PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào),、配比及加工工藝等因素影響很大,。為了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混體系中加入相容劑,。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物,、PE接枝物,、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物,、胺基,、SAN、雙組分增容等,。 家用電器：洗衣機(jī),，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件,。

材料注塑模工藝

1,、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110℃,，2~4小時(shí)；

2,、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）,、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃,、模具溫度：70～90℃,；

3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）,；

4,、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力很小化,，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低,；

5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar）,，避免產(chǎn)生摩擦熱,；

6、注射速度：中等注射速度,，將摩擦熱降至很?。欢嗉?jí)注射,；對(duì)有些制品建議采用從慢到快

7,、螺桿轉(zhuǎn)速：比較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s,；計(jì)量行程（1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感,；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min,，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計(jì)量行程。 室溫下沖擊強(qiáng)度沒有協(xié)同效應(yīng)的共混物,在較低的測試溫度(如一10℃)下也會(huì)出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng),。電鍍級(jí)PC/ABS-345

電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼,，電表罩和殼體，家用開關(guān),，插頭和插座,，電纜電線管道；電鍍級(jí)PC/ABS-345

當(dāng)前,，我國橡塑業(yè)正處于高速增長向產(chǎn)業(yè)成熟過渡并邁向產(chǎn)業(yè)中**的關(guān)鍵時(shí)期,，已由高速增長轉(zhuǎn)為中速平穩(wěn)增長，橡塑產(chǎn)業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇和經(jīng)營形勢(shì),。在過去的兩年里,，太平洋中大量的塑料廢棄物浮出水面，這引起了媒體的關(guān)注,，也提高了消費(fèi)者對(duì)PC+ABS 合金原料,，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料,，PMMA-亞克力的認(rèn)識(shí),。為應(yīng)對(duì)環(huán)境危機(jī)，我國的相關(guān)部門監(jiān)管有所增加,，這有助于推動(dòng)變革并減少塑料的影響,。大型化、精細(xì)化,、智能化,、自動(dòng)化發(fā)展成為塑料模具加工工藝發(fā)展的必然趨勢(shì)，CAD,、數(shù)字化飛速掃描系統(tǒng),、熱流道等加工技術(shù)逐步應(yīng)用于塑料模具加工生產(chǎn)中，提高了有限責(zé)任公司（自然）發(fā)展期?，F(xiàn)今,，產(chǎn)品發(fā)展**科技，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),，走新型吹膜機(jī)械制造的道路,。吹膜機(jī)的質(zhì)量和吹膜技術(shù)決定了薄膜成形的質(zhì)量，所以一款性能良好的吹膜機(jī)在生產(chǎn)薄膜的過程中表現(xiàn)出良好的市場適應(yīng)能力,，提高生產(chǎn)效率的同時(shí),，為人們提供便利,，促進(jìn)貿(mào)易型發(fā)展。電鍍級(jí)PC/ABS-345