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它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述,三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇,。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,,二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多,,但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查,。典型的CAD軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出STL格式文件的功能。3)三維模型的切片處理,。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向,,在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,以便提取截面的輪廓信息,。間隔一般取,,常用。間隔越小,,成型精度越高,,但成型時間也越長,效率就越低,,反之則精度低,,但效率高。4)成型加工,。根據(jù)切片處理的截面輪廓,,在計算機控制下,相應(yīng)的成型頭(激光頭或噴頭)按各截面輪廓信息做掃描運動,,在工作臺上一層一層地堆積材料,,然后將各層相粘結(jié),**終得到原型產(chǎn)品,。5)成型零件的后處理,。從成型系統(tǒng)里取出成型件,進行打磨,、拋光,、涂掛,或放在高溫爐中進行后燒結(jié),,進一步提高其強度,。技術(shù)特點快速成型特術(shù)具有以下幾個重要特征:l)可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實體。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。虹口區(qū)新能源金屬材料試驗設(shè)備
還有隱身、抗氫,、超導(dǎo),、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。特殊性質(zhì)編輯語音疲勞機械零件許多機械零件和工程構(gòu)件,是承受交變載荷工作的,。在交變載荷的作用下,,雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限,,但經(jīng)過長時間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后,也會發(fā)生突然脆性斷裂,,這種現(xiàn)象叫做金屬材料的疲勞,。金屬材料疲勞斷裂的特點是:⑴載荷應(yīng)力是交變的;⑵載荷的作用時間較長,;⑶斷裂是瞬時發(fā)生的,;⑷無論是塑性材料還是脆性材料,在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以,,疲勞斷裂是工程上**常見、**危險的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,,按條件不同可分為下列幾種:⑴高周疲勞:指在低應(yīng)力(工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,甚至低于彈性極限)條件下,,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞:指在高應(yīng)力(工作應(yīng)力接近材料的屈服極限)或高應(yīng)變條件下,,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用,,因而,,也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。⑶熱疲勞:指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,,所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞:指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)。長寧區(qū)選擇金屬材料服務(wù)至上還有隱身,、抗氫,、超導(dǎo)、形狀記憶,、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。
它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、,,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同,,可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,、B,、C三種(HRA、HRB,、HRC),。其中C標尺應(yīng)用**為***。HRA:是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等),。HRB:是采用100kg載荷和直徑,求得的硬度,,用于硬度較低的材料(如退火鋼,、鑄鐵等)。HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等),。3.維氏硬度(HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,,即為維氏硬度值(HV),。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,,生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系,。實踐證明,金屬材料的各種硬度值之間,,硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的,材料的強度越高,,塑性變形抗力越高,,硬度值也就越高。
具體性能編輯語音金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,,即:機械性能、化學(xué)性能,、物理性能,、工藝性能。機械性能一應(yīng)力的概念,,物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力,。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力,在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力(例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等)。二機械性能,,金屬在一定溫度條件下承受外力(載荷)作用時,,抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能(也稱為力學(xué)性能)。金屬材料承受的載荷有多種形式,,它可以是靜態(tài)載荷,,也可以是動態(tài)載荷,包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力,、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,,以及摩擦、振動,、沖擊等等,。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮,、扭轉(zhuǎn)、沖擊,、循環(huán)載荷等),,對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括:強度,、塑性,、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,。人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關(guān)系十分密切,。
物理性能金屬的物理性能主要考慮:⑴密度(比重):ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,式中P為重量,,V為體積,。在實際應(yīng)用中,除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外,,很重要的一點是考慮金屬的比強度(強度σb與密度ρ之比)來幫助選材,,以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗(密度ρ與聲速C的乘積)和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點:金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度,對金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,,并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,,材料的體積也發(fā)生變化(膨脹或收縮)的現(xiàn)象稱為熱膨脹,,多用線膨脹系數(shù)衡量,亦即溫度變化1℃時,,材料長度的增減量與其0℃時的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實際應(yīng)用中還要考慮比容(材料受溫度等外界影響時,,單位重量的材料其容積的增減,,即容積與質(zhì)量之比),特別是對于在高溫環(huán)境下工作,,或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,,它反映在導(dǎo)磁率、磁滯損耗,、剩余磁感應(yīng)強度,、矯頑磁力等參數(shù)上,從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學(xué)性能主要考慮其電導(dǎo)率。特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。青浦區(qū)品質(zhì)金屬材料品質(zhì)保障
其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,,以及準晶、微晶,、納米晶金屬材料等,。虹口區(qū)新能源金屬材料試驗設(shè)備
”測試單位,MSOE(MilwaukeeSchoolofEngineering)的操作經(jīng)理ShekuKamara,,同樣地很滿意該新材料,。“當(dāng)在玻璃熔融的450度時,,在各種快速原型材料之中,,PPSF材料還擁有著除了金屬之外**高的操作溫度以及堅硬度,”他說,?!霸谡持鴦y試期間,,PPSF原型零件遭受于溫度從14度到392度的考驗且依然保持完整?!鳖伾?*常用到的白色,,ABS提供六種材料顏**彩的選項包含藍色,黃色,,紅色,綠色與黑色,。醫(yī)學(xué)等級的ABSi提供針對于半透明的應(yīng)用,,例如汽車車燈的透明紅色或是黃色。屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹脂,,F(xiàn)DM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本,這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度,,硬度以及色彩,。精細性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,而其結(jié)果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件,,例如量測的時間范圍,工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,,Titan以及ProdigyPlus精細度資料詳見附表一,。精度測試工件如圖5、6所示,,在每一臺機器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細性資料,。虹口區(qū)新能源金屬材料試驗設(shè)備
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