物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量，V為體積,。在實(shí)際應(yīng)用中,，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來幫助選材,，以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度，對金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量，亦即溫度變化1℃時(shí),，材料長度的增減量與其0℃時(shí)的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時(shí),，單位重量的材料其容積的增減,，即容積與質(zhì)量之比），特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,，它反映在導(dǎo)磁率,、磁滯損耗,、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度,、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學(xué)性能主要考慮其電導(dǎo)率。金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。徐匯區(qū)現(xiàn)代化金屬材料質(zhì)量保障

    所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度,、抗彎強(qiáng)度,、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為**基本的強(qiáng)度指針,。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力,。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針,。生產(chǎn)中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值,。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,、HRB,、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。疲勞前面所討論的強(qiáng)度,、塑性,、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上,，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。沖擊韌性以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷,，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。[2]化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能。在實(shí)際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性,、抗氧化性（又稱作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時(shí)對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機(jī)械性能的影響等等,。在金屬的化學(xué)性能中,，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義。徐匯區(qū)現(xiàn)代化金屬材料質(zhì)量保障均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的***標(biāo)志,。

    具體性能編輯語音金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個(gè)方面，即：機(jī)械性能,、化學(xué)性能,、物理性能、工藝性能,。機(jī)械性能一應(yīng)力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力,，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等）,。二機(jī)械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時(shí)，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機(jī)械性能（也稱為力學(xué)性能）,。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷，也可以是動(dòng)態(tài)載荷,，包括單獨(dú)或同時(shí)承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦,、振動(dòng),、沖擊等等。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮、扭轉(zhuǎn),、沖擊,、循環(huán)載荷等)，對金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同,。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度,、塑性、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,。

    SLA方法是快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得**多的方法．也是技術(shù)上**為成熟的方法,。SLA工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達(dá)到mm,，原材料利用率近100%。但這種方法也有白身的局限性,，比如需要支撐,、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等,。2,、LOM（LaminatedObjectManufacturing，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實(shí)體制造或分層實(shí)體制造,，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功,。LOM工藝采用薄片材料，如紙,、塑料薄膜等,。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時(shí),，熱壓輥熱壓片材,，使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框,，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后，工作臺帶動(dòng)已成型的工件下降,，與帶狀片材分離,。供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)收料軸和供料軸，帶動(dòng)料帶移動(dòng),，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個(gè)料厚。再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接,、切割完,。**后，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實(shí)體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個(gè)截面,。因此成型厚壁零件的速度較快,。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料 ,，使鋼鐵的代用品不斷增多,。

    ”測試單位，MSOE(MilwaukeeSchoolofEngineering）的操作經(jīng)理ShekuKamara,，同樣地很滿意該新材料,。“當(dāng)在玻璃熔融的450度時(shí),，在各種快速原型材料之中,，PPSF材料還擁有著除了金屬之外**高的操作溫度以及堅(jiān)硬度，”他說,?！霸谡持鴦y試期間，PPSF原型零件遭受于溫度從14度到392度的考驗(yàn)且依然保持完整,?！鳖伾?*常用到的白色，ABS提供六種材料顏**彩的選項(xiàng)包含藍(lán)色,，黃色,，紅色，綠色與黑色,。醫(yī)學(xué)等級的ABSi提供針對于半透明的應(yīng)用,，例如汽車車燈的透明紅色或是黃色。屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹脂,，F(xiàn)DM材料的材料屬性不會隨著時(shí)間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強(qiáng)度,，硬度以及色彩,。精細(xì)性快速原型的尺寸精度取決于許多因素，而其結(jié)果可能會因?yàn)槊總€(gè)工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件,，例如量測的時(shí)間范圍,，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum，Titan以及ProdigyPlus精細(xì)度資料詳見附表一,。精度測試工件如圖5,、6所示，在每一臺機(jī)器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細(xì)性資料,。特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。黃浦區(qū)新能源金屬材料誠信推薦

色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小,。徐匯區(qū)現(xiàn)代化金屬材料質(zhì)量保障

    MAXUMTITANPRODIGY理論尺寸實(shí)際尺寸百分比理論尺寸百分比理論尺寸百分比A、Titan以及ProdigyPlus的尺寸精度資料,。所有的測試零件均用層厚,。（單位：mm)工件建構(gòu)一般而言，F(xiàn)DM技術(shù)所提供的準(zhǔn)確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術(shù)以及PolyJet技術(shù),，且確定優(yōu)于SLS技術(shù),。然而，由于精細(xì)性是取決于許多的因素,，所以矛盾的結(jié)果便會發(fā)生在個(gè)別的原型上。FDM技術(shù)的精細(xì)性受到較少的變量影響,。用SLA,，SLS以及PolyJet技術(shù)，尺寸精細(xì)性會受影響的因素有機(jī)器的校正,，操作的技巧,，工件的成型方向與位置，材料的年限以及收縮率,。Z軸這并非一定都會這樣,，Z軸可能是被證明準(zhǔn)確性**小的。除了先前所討論的變化之外,，原型的高度可能由于層厚整數(shù)誤差而改變,。對所有的RP系統(tǒng)而言都是這樣的。任何特征的表面頂端或是底端無法對齊成為一層時(shí),，在軟件中的切層算法會將尺寸整數(shù)化到**接近的層厚數(shù),。在**壞的情形下，一端的表面往下整數(shù)化而另一端向上,，高度可能偏離一個(gè)層厚,。對于典型的FDM參數(shù)，這可能會產(chǎn)生的誤差至少為,。穩(wěn)定性尺寸的穩(wěn)定性是FDM原型的關(guān)鍵優(yōu)勢,，如同SLS技術(shù),，時(shí)間與環(huán)境的曝曬都不會改變工件的尺寸或其他的特征。一但原型從FDM系統(tǒng)分離,，當(dāng)它達(dá)到室內(nèi)溫度后,，尺寸是固定不變的。徐匯區(qū)現(xiàn)代化金屬材料質(zhì)量保障

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