物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量,，V為體積,。在實際應用中,，除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外,，很重要的一點是考慮金屬的比強度（強度σb與密度ρ之比）來幫助選材，以及與無損檢測相關的聲學檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質對射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點：金屬由固態(tài)轉變成液態(tài)時的溫度,，對金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關系,。⑶熱膨脹性隨著溫度變化，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量,，亦即溫度變化1℃時，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關,。在實際應用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質量之比）,，特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質即為磁性，它反映在導磁率,、磁滯損耗,、剩余磁感應強度、矯頑磁力等參數(shù)上,，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料。⑸電學性能主要考慮其電導率,。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。閔行區(qū)正規(guī)金屬材料市場

    JettingTechnoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（MJD）。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1,、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻，由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I,，這是世界上***臺快速成型機。SLA各型成型機機占據(jù)著RP設備市場的較大份額,。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的,。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài),。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下，能在液態(tài)表而上掃描,，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制,，光點打到的地方，液體就固化,。成型開始時,，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化,。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂,。然后升降臺帶動平臺下降一層高度,，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平,，然后再進行下一層的掃描,，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢,，得到一個三維實體模型,。松江區(qū)挑選金屬材料行業(yè)特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。

    3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型,，如陶瓷粉末、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的,，而是通過噴頭用粘結劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。用粘結劑粘接的零件強度較低,，還須后處理,。先燒掉粘結劑，然后在高溫下滲人金屬,，使零件致密化,，提**度。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學者ScottCrump于1988年研制成功,。FDM的材料一般是熱塑性材料,，如蠟、ABS,、尼龍等,。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固,，并與周圍的材料凝結。FDM技術是由Stratasys公司所設計與制造,，可應用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDMMaxum，F(xiàn)DMTitan,，ProdigyPlus以及Dimension,。FDM技術利用ABS，polycarbonate(PC）,，polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲,，由沉積在層層堆棧基礎上的方式,，從3DCAD資料直接建構原型,。該技術通常應用于塑型，裝配,，功能性測試以及概念設計,。此外，F(xiàn)DM技術可以應用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術還有其它的**材料,。這些包含polyphenylsulfone、橡膠材質以及蠟材,。

    橡膠材質是用來作類似橡膠特性的功能性原型,。蠟材是特別設計來建立脫蠟鑄造的樣品。蠟材的屬性讓FDM的樣品可以用來生產(chǎn)類似鑄造廠中的傳統(tǒng)蠟模,。Polyphenylsulfone,，一種應用于Titan機型的新工程材料，提供高耐熱性與抗化學性以及強度與硬度,，其耐熱度為攝氏,。Stratasys宣布已經(jīng)針對FDM快速原型系統(tǒng)Titan發(fā)表PPSF材料。在各種快速原型材料之中,，PPSF（或是稱為polyphenylsulfone）有著**高的強韌性,、耐熱性、以及抗化學性,。航天工業(yè),、汽車工業(yè)以及醫(yī)療產(chǎn)品業(yè)的生產(chǎn)制造商是***批期待使用這種PPSF材料的用戶。航天業(yè)將會喜歡該材料的難燃屬性,；汽車制造業(yè)也非常想應用其抗化學性以及在400度以上還能持續(xù)運作的能力,；而醫(yī)療產(chǎn)品制造商將對PPSF材質的原型可以進行消毒的能力感到興趣。測試單位,，ParkerHannifin安裝了一個PPSF作的模型到汽車引擎中,。該零件是一個名為crankcasevaporcoalescer的過濾器，裝在一組V8引擎并作40小時的測試以決定過濾器媒介的效能,。該零件收集的燃氣包含有160度的潤滑油,，燃料，油煙,，以及其它燃燒的化學反應生成物,。ParkerHannifin的RussJensen說，“該裝配件并沒有產(chǎn)生外漏，并且其展現(xiàn)出與***次裝配時相同的強度與屬性,。我們相當滿意它的表現(xiàn),。均以金屬材料的應用為其時代的***標志。

    由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,，可實現(xiàn)對任意復雜形狀零件的加工,。越是復雜的零件越能顯示出RP技術的優(yōu)越性此外，RP技術特別適合于復雜型腔,、復雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件,。2）快速性。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設計和加工信息,。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點。3）高度柔性,。無需任何**夾具或工具即可完成復雜的制造過程,，快速制造工模具、原型或零件4）快速成型技術實現(xiàn)了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提?。?、液固相）過程與制造過程一體化和設計（CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）、CAD技術,、網(wǎng)絡技術,、虛擬現(xiàn)實等相結合，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具,。因此,，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響,。分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術,。金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料。靜安區(qū)選擇金屬材料售后保障

黑色金屬包括鐵,、鉻,、錳等。閔行區(qū)正規(guī)金屬材料市場

    關于進口鍍鋅鐵皮,、馬口鐵,、硅鋼片的外觀缺陷的檢驗按國家商檢局的有關規(guī)定執(zhí)行。國外的發(fā)票,、裝箱清單,、品質證書、重理明細單,、殘損證明,、商務記錄是有關重量、質量,、數(shù)量,、殘損等檢驗鑒定的重要依據(jù)。金屬材料類商品一般是由國家商檢局或由其他商檢機構實施檢驗,。對于大批量的進口金屬材料,，可在出廠前在國外制造廠進行檢驗；對于進口金屬材料批量很大的專業(yè)單位,，其本身檢驗設備齊全,，技術力量較強的，經(jīng)商檢機構審核同意后,，允許對其所進口的鋼材在向商檢機構申報后進行質量的初驗,；出口金屬材料時，必須進行出廠檢驗,，商檢機構在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗,，并以衡器抽驗重量，核對批次,、嘜頭,、標記等。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗,，接重量計價的則做重量檢驗,。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗，包括鋼板的厚,、寬,、長；圓鋼的直徑：角鋼的邊長,；槽鋼的高度和槽寬,；鋼管的直徑和壁厚等。鍍鋅鐵皮,、馬口鐵的表面不得有傷痕,、凹坑、皺紋,、露鐵等,。金屬材料的機械及工藝性能檢驗，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗；鍋爐管和石油管的水壓試驗,、擴口試驗等,。金屬材料的化學咸分分析試驗，根據(jù)不同的用途,，按標準規(guī)定以化學分析和儀器分析的方法,。閔行區(qū)正規(guī)金屬材料市場

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