SLA方法是快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得**多的方法．也是技術(shù)上**為成熟的方法,。SLA工藝成型的零件精度較高,，加工精度一般可達(dá)到mm,，原材料利用率近100%,。但這種方法也有白身的局限性,，比如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降,、光固化樹脂有一定的毒性等,。2、LOM（LaminatedObjectManufacturing,，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實(shí)體制造或分層實(shí)體制造,，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。LOM工藝采用薄片材料,，如紙,、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠,。加工時(shí),，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框,，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降,，與帶狀片材分離,。供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶移動,，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個(gè)料厚。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接,、切割完。**后,，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實(shí)體零件。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個(gè)截面,。因此成型厚壁零件的速度較快。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。金山區(qū)新能源金屬材料試驗(yàn)設(shè)備

    易于制造大型零件,。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以LOM工藝無需加支撐。缺點(diǎn)是材料浪費(fèi)嚴(yán)重,，表面質(zhì)量差。3,、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結(jié),，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起,，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后,，鋪上新的一層材料粉末,，有選擇地?zé)Y(jié)下層截面。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末,，再進(jìn)行打磨,、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣,，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐,，因?yàn)闆]有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用,。4、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學(xué)院E-manualSachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。金山區(qū)新能源金屬材料試驗(yàn)設(shè)備其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料,，稱為“工業(yè)的骨骼”,。

    JettingTechnoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（MJD）。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1,、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻，由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機(jī)SLA-I,，這是世界上***臺快速成型機(jī)。SLA各型成型機(jī)機(jī)占據(jù)著RP設(shè)備市場的較大份額,。SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的,。這種液態(tài)材料在一定波長和強(qiáng)度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài),。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表而上掃描,，掃描的軌跡及光線的有無均由計(jì)算機(jī)控制,，光點(diǎn)打到的地方,，液體就固化。成型開始時(shí),，工作平臺在液面下一個(gè)確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描,，即逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂,。然后升降臺帶動平臺下降一層高度,，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平,，然后再進(jìn)行下一層的掃描,，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢,，得到一個(gè)三維實(shí)體模型,。

    ”測試單位，MSOE(MilwaukeeSchoolofEngineering）的操作經(jīng)理ShekuKamara,，同樣地很滿意該新材料,。“當(dāng)在玻璃熔融的450度時(shí),，在各種快速原型材料之中,，PPSF材料還擁有著除了金屬之外**高的操作溫度以及堅(jiān)硬度，”他說,?！霸谡持鴦y試期間，PPSF原型零件遭受于溫度從14度到392度的考驗(yàn)且依然保持完整,?！鳖伾?*常用到的白色，ABS提供六種材料顏**彩的選項(xiàng)包含藍(lán)色,，黃色,，紅色，綠色與黑色,。醫(yī)學(xué)等級的ABSi提供針對于半透明的應(yīng)用,，例如汽車車燈的透明紅色或是黃色。屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹脂,，F(xiàn)DM材料的材料屬性不會隨著時(shí)間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強(qiáng)度,，硬度以及色彩,。精細(xì)性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,，而其結(jié)果可能會因?yàn)槊總€(gè)工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件，例如量測的時(shí)間范圍，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,，Titan以及ProdigyPlus精細(xì)度資料詳見附表一,。精度測試工件如圖5、6所示,，在每一臺機(jī)器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細(xì)性資料,。均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的***標(biāo)志。

    金屬材料是指具有光澤,、延展性,、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料,。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。黑色金屬包括鐵、鉻,、錳等,。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料，稱為“工業(yè)的骨骼”,。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,，各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的f282b057-4b68-433a-a63c-ed，使鋼鐵的代用品不斷增多,，對鋼鐵的需求量相對下降,。但迄今為止，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的,。人類文明的發(fā)展和社會的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切,。繼石器時(shí)代之后出現(xiàn)的銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代,。均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的***標(biāo)志?，F(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),。金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料。不銹鋼①黑色金屬又稱鋼鐵材料,，包括雜質(zhì)總含量<,，含碳，含碳大于,。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金。②有色金屬是指除鐵,、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,，有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準(zhǔn)晶,、微晶,、納米晶金屬材料等。金屬材料是指具有光澤,、延展性,、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料,。長寧區(qū)正規(guī)金屬材料答疑解惑

金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料。金山區(qū)新能源金屬材料試驗(yàn)設(shè)備

    具體性能編輯語音金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個(gè)方面,，即：機(jī)械性能、化學(xué)性能,、物理性能,、工藝性能。機(jī)械性能一應(yīng)力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力,。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力,、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等）。二機(jī)械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時(shí),，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機(jī)械性能（也稱為力學(xué)性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷，包括單獨(dú)或同時(shí)承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力,、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,，以及摩擦、振動,、沖擊等等,。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮,、扭轉(zhuǎn)、沖擊,、循環(huán)載荷等),，對金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度,、塑性,、硬度、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,。金山區(qū)新能源金屬材料試驗(yàn)設(shè)備

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