制藥過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是主要污染源，其廢水排放量占全國(guó)廢水排放量的2%,。制藥工業(yè)廢水主要有 中藥廢水和化學(xué)制藥廢水,。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學(xué)需氧量(COD) ,、生化需氧量(BOD) ,、氨氮(NH3-N) ,、**物及揮發(fā)酚等0有害物質(zhì)。無(wú)法直接采用生化處理工藝,，捷晶能源采用MVR蒸發(fā)器對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理,，回收廢鹽，產(chǎn)生的冷凝水回用,。

其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓,，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱,，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽,，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的,。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿(mǎn)足一定的條件時(shí)，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令,，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理,，析出固體,，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。**終,，通過(guò)循環(huán)使用經(jīng)壓縮,、升溫、升壓的二次蒸汽,，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”,。

超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行,。鎮(zhèn)江制藥廢水處理工藝

制藥廢水相對(duì)其它的廢水更加的復(fù)雜，采用一般的處理工藝很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),，這也導(dǎo)致很多醫(yī)院,、醫(yī)療機(jī)構(gòu)和化工廠(chǎng)排放廢水不達(dá)標(biāo)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題下面無(wú)錫綠禾盛就給大家說(shuō)一下正確的制藥廢水處理工藝流程,。 隨著制藥工業(yè)的發(fā)展,，制藥廢水已成為越來(lái)越重要的污染源。由于制藥廢水成分復(fù)雜,，有機(jī)物含量高,，毒性高，色澤深,，鹽分含量高,，尤其是生化特性不足和間歇性排放難以處理,。 大多數(shù)制藥廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，顏色深,，難以降解并對(duì)微生物,，復(fù)雜的水成分和低生物降解性。廢水中的高水平的有機(jī)物使傳統(tǒng)的生物處理難以達(dá)到理想的處理效果,。由于殘留微生物的作用,，需氧細(xì)菌被中毒，需氧處理變得困難,。有機(jī)物很難達(dá)到排水標(biāo)準(zhǔn),，需要進(jìn)一步處理。崇川區(qū)制藥廢水公司污水處理設(shè)備,，是一種能有效處理城區(qū)的生活污水,，工業(yè)廢水等的工業(yè)設(shè)備，避免污水及污染物直接流入水域,。

化工制藥廢水屬于有機(jī)污染物含量高,、色度大、鹽分大,、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)的難處理工業(yè)廢水,，一般生化性較差，不宜直接進(jìn)行生化處理,。我公司設(shè)計(jì)出鐵碳微電解工藝與物化,、生化處理相結(jié)合的綜合工藝，微電解環(huán)節(jié)可以有效降低印化工制藥廢水的色度并有效提高其生化性,，結(jié)合接觸生物氧化技術(shù),，可以處理化工制藥廢水。根據(jù)排放要求,，在不同的設(shè)計(jì)參數(shù)前提下,，出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn),。

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水,、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類(lèi)制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類(lèi),。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高,、毒性大,、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差,，且間歇排放,，屬難處理的工業(yè)廢水,。隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,，如何處理該類(lèi)廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題,。

1、設(shè)備工作原理

工藝采用較為成熟,、可靠的“A/O”生化處理的工藝,，及過(guò)濾、吸附保護(hù)手段,，使其能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,，具體說(shuō)明如下：

A、格 柵

工藝設(shè)置簡(jiǎn)易格柵一片,，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質(zhì),，以防堵塞水泵、閥門(mén),、管道,、確保處理設(shè)備的正常運(yùn)行，為系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了基本保證,。污水經(jīng)簡(jiǎn)易格柵處理后接入調(diào)節(jié)池,。

醫(yī)藥廢水的特征。5,、飽和炭可經(jīng)再生后重復(fù)使用,，不產(chǎn)生二次污染；

制藥廢水常用的處理方法有物化法,、化學(xué)法和生物法,。其中，生物法作為經(jīng)濟(jì)的處理方式,，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法,，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法,、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法,、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝,、接觸氧化法等為主體工藝,，但由于廢水中存在物質(zhì)和難降解有機(jī)物，導(dǎo)致這些方法的處理效果不理想,。

膜生物反應(yīng)器技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù),。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì),，從而強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能,。 超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程,，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi),。六安制藥廢水公司

制藥行業(yè)的廢水對(duì)人和環(huán)境造成了極大的危害，必須謹(jǐn)慎使用,。鎮(zhèn)江制藥廢水處理工藝

制藥工業(yè)品種多,，生產(chǎn)規(guī)模差別大，單位產(chǎn)品排放廢水量大,，廢水成分復(fù)雜,，有機(jī)物濃度高，PH波動(dòng)**多數(shù)制藥廢水含有難降解物質(zhì)和有抑菌性或毒性作用的等,。因此,，制藥工業(yè)廢水通常具有成分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類(lèi)多,、濃度高,、含鹽量高和NH3-N 濃度高、色澤深且具有一定的生物***性等特征,，相對(duì)于其他有機(jī)物廢水來(lái)說(shuō),，處理難度更大。制藥廢水特征具體表現(xiàn)在以下幾方面,。

（1）有機(jī)物濃度高  主要含有發(fā)酵殘余基質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)物,、溶媒提取過(guò)程中的萃取液、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜?dú)堃?、離子交換過(guò)程排出的吸附廢液,、水中不溶性發(fā)酵濾液以及染菌倒灌廢液等，有機(jī)物濃度高,，一般為每升幾千到幾萬(wàn)毫克,，甚至高達(dá)每升數(shù)十萬(wàn)毫克。

（2）SS濃度高 主要為發(fā)酵的殘余基質(zhì)和發(fā)酵的微生物菌體,。

（3）存在毒性物質(zhì) 主要是廢水中殘留鹽機(jī)化工原料等,，對(duì)微生物活性有副作用。

（4）廢水成分復(fù)雜 主要含有中間代謝產(chǎn)物,，表面活性溶劑和提取分離中殘留的高濃度酸,、堿，有機(jī)溶劑等化工原料,。此類(lèi)成分易引起PH波動(dòng)大,、色度高和氣味重等,，影響生物反應(yīng)器重細(xì)菌的生長(zhǎng)。 鎮(zhèn)江制藥廢水處理工藝