多效蒸發(fā)器是用于發(fā)酵工業(yè)、淀粉/淀粉糖工業(yè),、果汁工業(yè),、飲料工業(yè)、制藥工業(yè),、環(huán)保工業(yè)廢水綜合處理的蒸發(fā)濃縮設(shè)備,，如溜槽濾液、味**,、發(fā)酵物料等液體,、玉米漿、淀粉廢水,、淀粉糖漿,、木糖液、果汁,、蔬菜汁,、豆?jié){、牛奶、高濃度有機(jī)化工,。多效蒸發(fā)器工作過(guò)程：溶液和二次蒸汽沿同一方向通過(guò)各效,。由于前效壓力高于后效壓力，料液可以通過(guò)壓差流動(dòng),。但由于**終溶液濃度高,、溫度低，溶液粘度大,，傳熱系數(shù)低,。

逆流過(guò)程：溶液與二次蒸汽流向相反。有必要用較高的壓力泵送溶液以達(dá)到前者的效果,。溶液濃度和溫度對(duì)各效應(yīng)粘度的影響大致抵消,，各效應(yīng)的傳熱條件基本相同。錯(cuò)流過(guò)程：二次蒸汽依次通過(guò)各效應(yīng)管,，但進(jìn)料液分別進(jìn)出。該工藝適用于有結(jié)晶沉淀的進(jìn)料液,。 MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。徐州減壓蒸發(fā)器處理工藝

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器,、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成,。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),。

蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng),，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵,，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶,。

晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出,。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā),。

性能特點(diǎn)：

傳熱系數(shù)較低；

換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶,。

應(yīng)用范圍：

適用于易結(jié)垢,、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程 常州一效蒸發(fā)器,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,，壓力、溫度升高，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,。

薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器，其特點(diǎn)是傳熱和蒸發(fā)沿加熱管壁呈薄膜狀流動(dòng)的料液,。它具有傳熱效率高,、蒸發(fā)速度快、物料停留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn),，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。人們對(duì)蒸餾器有一些基本的認(rèn)識(shí)，因此將薄膜蒸發(fā)器與蒸餾器混為一談是很自然的,。事實(shí)上,，兩者之間仍有一些不同之處。蒸餾裝置是蒸餾分離物質(zhì)的儀器,。蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的一部分,。低溫冷凝液通過(guò)蒸發(fā)器與外界空氣交換熱量，蒸發(fā)吸收熱量,，達(dá)到制冷效果,。

在選擇薄膜蒸發(fā)器時(shí)，我們需要綜合考慮以下幾點(diǎn)因素：1.生產(chǎn)能力及運(yùn)行參數(shù)：包括生產(chǎn)能力,、進(jìn)出口濃度,、溫度、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)等,。2.產(chǎn)品特點(diǎn)：包括薄膜蒸發(fā)器的熱敏性,、粘度和流動(dòng)性、發(fā)泡,、固含量,、結(jié)晶和聚合傾向等。3.操作介質(zhì)：如蒸汽,、冷卻水,、清洗液等。4.制造的材料選擇和表面拋光要求,；場(chǎng)地條件：如空間,、氣候(室外)、能源與產(chǎn)品連接,、工作平臺(tái)等,。

廢水蒸發(fā)器的性能如何提高?

目前，對(duì)應(yīng)用中廢水蒸發(fā)器的內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值使用,，在蒸發(fā)器的內(nèi)部流場(chǎng)中,，獲得了不同模式的管道廢水蒸發(fā)器對(duì)蒸發(fā)器的影響,，根據(jù)計(jì)算應(yīng)用，蒸發(fā)器入口被冷卻,，滴液劑的流量較小,，氣體流入廢水蒸發(fā)器的流量較大，會(huì)導(dǎo)致流場(chǎng)不均勻,，液體在垂直下落的流場(chǎng)中會(huì)受到嚴(yán)重的沖擊,。

由于現(xiàn)在的廢水蒸發(fā)器,，它可以高度靈活地滿足不同的需求,，但是壓力損失非常大,，當(dāng)用于薄膜管降落廢水蒸發(fā)器時(shí)，總傳熱系數(shù)明顯大于帶齒分配器和圓錐形的傳熱系數(shù),，分配器的整體傳熱系數(shù),，有效的優(yōu)化了分配器的整體性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：3,、由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器,，不需要另外的冷凝器，且無(wú)需循環(huán)冷卻水,。

廢水蒸發(fā)器的性能如何提高?

當(dāng)前在廢水蒸發(fā)器的使用中,，可以用作設(shè)計(jì)和改進(jìn)的組件和系統(tǒng)的基礎(chǔ)，并了解液體分配器的研究現(xiàn)狀,，據(jù)報(bào)道該分配器可用于液體分配器空間，另外,，提供了液體分配器的選擇原理,，并將其用于研究和液體分配問(wèn)題，如今的蒸發(fā)器將脫硫廢水蒸發(fā)成固體顆粒和水,，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的蒸發(fā)處理,，如今多種結(jié)構(gòu)對(duì)廢水蒸發(fā)器性能改善有哪些？

對(duì)于廢水蒸發(fā)器的了解過(guò)程中,，其應(yīng)用過(guò)程的理論了解和實(shí)驗(yàn)檢測(cè)表明,，在高濕區(qū)域，霜層的形成和厚度增加,，除霜溫度和氣壓力可用于除霜,，為了獲得適用于廢水蒸發(fā)器的高效液體分配器，實(shí)踐結(jié)果表明,，以改變了螺旋分配器的結(jié)構(gòu)參數(shù),，如今通過(guò)低溫預(yù)熱夾層對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)熱，再利用蒸發(fā)室蒸發(fā)的水蒸氣對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)熱,，將廢水引入蒸發(fā)室以減少電能消耗,，從而降低了能耗,，更節(jié)能環(huán)保。

MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品是指機(jī)械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。河北mvr廢水蒸發(fā)器

（3）蒸騰功率低：蒸騰功率低的原因很多,，主要是加熱室積垢過(guò)厚，下降了傳熱系數(shù),，真空度下降,。徐州減壓蒸發(fā)器處理工藝

無(wú)錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司選擇多效蒸發(fā)器應(yīng)該考慮哪些問(wèn)題

1,、有腐蝕性的溶液,，蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱管應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成,，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料,。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器,。

2,、溶液的黏度，蒸發(fā)過(guò)程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素,。

3,、有晶體析出的溶液，對(duì)蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,。

4,、溶液的熱穩(wěn)定性，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間受熱易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí),，應(yīng)采用滯料量少,、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

5,、溶液的處理量,，溶液的處理量也是選型應(yīng)考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時(shí),，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器;要求傳熱表面在20㎡以上時(shí),，宜采用多效蒸發(fā)操作。