冷庫(kù)蒸發(fā)器排管不結(jié)霜是由多種因素造成的，可根據(jù)不同的問(wèn)題,，采用不同的方法予以處理,。

（1）熱力膨脹閥感溫包內(nèi)的感溫劑泄漏，造成熱力膨脹閥關(guān)閉,，使冷庫(kù)蒸發(fā)器排管不結(jié)霜或不制冷,。遇到這種情況，可采取更換熱力膨脹閥的方法予以解決,。

（2）因?yàn)闊崃ε蛎涢y內(nèi)部產(chǎn)生“冰堵,、臟堵、油堵”造成熱力膨脹閥關(guān)閉,，使冷庫(kù)蒸發(fā)器排管不結(jié)霜或不制冷,。遇到這種情況，可采取在關(guān)閉熱力膨脹閥兩端截止閥,，斷開制冷系統(tǒng)后,，拆下熱力膨脹閥的過(guò)濾網(wǎng)和制冷系統(tǒng)干燥過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)予以清洗，并更換干燥過(guò)濾器中的干燥劑予以解決。

（3）因?yàn)榛钊綁嚎s機(jī)汽缸蓋上的密封紙墊的中筋被擊穿,，造成壓縮機(jī)吸排氣串氣,，而形成蒸發(fā)器排管不結(jié)霜。遇到這種情況,，可采取關(guān)閉壓縮機(jī)兩端截止閥,，斷開制冷系統(tǒng)后，拆下壓縮機(jī),，更換活塞式壓縮機(jī)汽缸蓋中的密封墊,。

蒸汽壓縮機(jī):蒸汽壓縮機(jī)是MVR系統(tǒng),通過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽進(jìn)行壓縮,提高其熱焓。連云港減壓蒸發(fā)器處理設(shè)備

二,、MVR板式蒸發(fā)器組成MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)主要部分由蒸汽壓縮機(jī),、蒸發(fā)器、循環(huán)管路,、氣液分離器,、板式換熱器等組成。MVR板式蒸發(fā)器的主要換熱元件為板片,，一般由0.4~0.8mm的不銹鋼金屬板片壓制而成,，波紋形式多樣，流程多種組合,，較之管殼式換熱器具有較多優(yōu)點(diǎn),。物料在分布器的導(dǎo)引下均勻分布進(jìn)入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象,。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜,、降膜及強(qiáng)制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī),，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。海安雙效蒸發(fā)器公司若管壁溫度低于0°時(shí)水露則凝結(jié)成霜,。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器,、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。

蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng),，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶,。

晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出,。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā),。

性能特點(diǎn)：

傳熱系數(shù)較低；

換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶,。

應(yīng)用范圍：

適用于易結(jié)垢,、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程

mvr蒸發(fā)器用于處理工業(yè)廢水,，我們大家在操作使用這種MVR蒸發(fā)器的時(shí)候,，我們MVR蒸發(fā)器的真空度太低的原因，大家都知道有哪些嗎,？

mvr蒸發(fā)器的真空度太低的原因如下：

1.濃縮設(shè)備的每個(gè)組件都會(huì)泄漏到氣體中,。氣體的滲入給真空設(shè)備增加了額外的負(fù)擔(dān)，而當(dāng)情況更加嚴(yán)重時(shí),，甚至無(wú)法節(jié)省時(shí)間,。

2.水冷卻水流量不足。除離心水泵的機(jī)器高度外,，冷卻水流量不足的關(guān)鍵是由于管道堵塞和閘閥損壞,。水冷卻水流量不足，無(wú)法再次冷卻蒸汽,，這嚴(yán)重?fù)p害了真空設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行,。

3.水冷溫度過(guò)高。冷卻循環(huán)水的泄漏溫度過(guò)高,，無(wú)法冷卻由抽氣和加熱引起的大量再蒸汽，從而降低了濃縮設(shè)備的真空泵,。

4.施加的蒸汽的工作壓力太高,。加熱蒸汽的工作壓力過(guò)高，無(wú)法提高濃縮設(shè)備的揮發(fā)速度,。許多重新汽蒸會(huì)加重制冷設(shè)備的負(fù)荷,，并逐漸降低真空度。真空值的降低增加了原料的揮發(fā)溫度,，除了危害產(chǎn)品質(zhì)量外,，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)量。

如果mvr蒸發(fā)器真空度太低,，減小加熱蒸汽和濃縮液之間的合理溫差,，從而減少傳熱，暫時(shí)降低蒸汽揮發(fā)速率增加,，液體增加溫度升高,，危害成分的儲(chǔ)存,。 牛奶行業(yè) 因?yàn)榕Ｄ绦袠I(yè)需要的低溫、高度清潔,、高度自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器難達(dá)到這些要求,。

MVR升膜蒸發(fā)器

料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入，進(jìn)入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化,，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,。溶液被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升,，并在此過(guò)程中繼續(xù)蒸發(fā),，汽、液混合物在分離器內(nèi)分離,，完成液在分離器底部排出,。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī)， 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升,，溫度上升,，作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器,，分離器,，真空系統(tǒng)，MVR壓縮機(jī),，控制系統(tǒng),，清洗系統(tǒng)組成。

MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理

物料從蒸發(fā)器底部的進(jìn)料口進(jìn)料料液從列管式換熱器的管程中與殼程中的蒸汽進(jìn)行換熱,、沸騰,、蒸發(fā)，生成的蒸汽帶動(dòng)溶液沿管壁呈膜狀上升料液與二次蒸汽在分離器里進(jìn)行分離,，經(jīng)排料泵排出蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后被送回至換熱器中做為熱源繼續(xù)加熱物料 氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置,。海門減壓蒸發(fā)器設(shè)備廠家

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù),。連云港減壓蒸發(fā)器處理設(shè)備

特性：

1,、蒸發(fā)水流量達(dá)到0.5t/h~100t/h

2、一切正常運(yùn)作時(shí)該系統(tǒng)軟件只用電量,，蒸發(fā)一噸水的耗能為15KW.h至100KW.h,，其運(yùn)作花費(fèi)為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

3,、是環(huán)保節(jié)能的蒸發(fā)器,，多見(jiàn)單效蒸發(fā)，加溫溫度差小,，等待時(shí)間短,，適合熱敏性原材料,。

4、結(jié)構(gòu)緊湊,，占地小,。

5、機(jī)器設(shè)備根據(jù)PLC控制完成自啟動(dòng),，可以長(zhǎng)期性持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)作,。

廢水蒸發(fā)器為腳踏式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)取決于蒸汽壓縮機(jī),。蒸汽壓縮機(jī)根據(jù)腳踏式縮小,，提升水蒸氣的工作壓力和溫度。依據(jù)排風(fēng)量和縮小規(guī)定挑選不一樣種類的蒸汽壓縮機(jī),，蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速比由軟啟動(dòng)器調(diào)整,，可依據(jù)具體要求調(diào)節(jié)制冷壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速比制冷壓縮機(jī)設(shè)立溫度攝像頭監(jiān)控和震動(dòng)攝像頭，確保其長(zhǎng)期性一切正常運(yùn)作,。

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