化工廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多,，在設(shè)計和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面位置。液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小,，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升,。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,，則形成的汽泡體積較大、根部也較大,，汽化數(shù)目將減少,。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜,，致使熱阻增加,，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能,，因此具有良好的放熱性能,。氨比氟里昂的潤濕性能比較好。對于高濃度溶液的處理,，蒸發(fā)器憑借獨特構(gòu)造,，可實現(xiàn)高效蒸發(fā)濃縮。蘇州化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備

多效蒸發(fā)器除了簡單的單效蒸發(fā)器之外還有多效蒸發(fā)器,。對于這類設(shè)備,，在使用的時候基本都是由其末效連真空泵的，而前面幾效并沒有與真空相連,，這樣的話要如何保持它們的真空梯度呢,？多效蒸發(fā)器的真空泵連在末效后的冷凝器上部或表面冷凝器上，也就是說蒸發(fā)器中冷凝器或表面冷凝器的入口相當(dāng)于末效分離器出口,，這樣的話只要在入口管設(shè)抽真空的支管,，并將其與各效加熱器的殼程進行連通，就可以實現(xiàn)抽氣,。由此一來,，就可以讓多效蒸發(fā)各個罐的液面，在罐與罐之間的進料液面以上,，達到對設(shè)備真空梯度保持一樣的要求,。連云港蒸發(fā)器處理設(shè)備2.蒸汽換熱器:預(yù)熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,。

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,，溫度,、壓力提高，熱焓增加,，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱,，提高熱效率,，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機,。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高,。蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng),。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽,，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合,，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果,。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用行業(yè)/MVRevaporatorapplicationindustry1、處理工業(yè)廢水（環(huán)保領(lǐng)域）工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用,。如電鍍行業(yè),、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè),、金屬加工行業(yè),、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。從污水中去掉有機物和無機鹽,。變廢為寶,。如何低成本解決高含鹽工業(yè)廢水回用問題，是眾所知難題,，MVR蒸發(fā)器是處理這類工業(yè)廢水的好方案,。2、化工工業(yè)生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理,、香料的提純,、亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn),、海水的淡化、有機添加劑的濃縮和結(jié)晶,、提取液的精煉,、把反應(yīng)生成物分析成溶劑和產(chǎn)品。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,，可使用離心式壓縮機,、羅茨式壓縮機。

多效蒸發(fā)器的順流蒸發(fā)流程順流三效蒸發(fā)流程中,，溶液和加熱蒸汽的流向相同,，都是從一效開始按順序流到三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,，一效是生蒸汽,，二效和三效的熱源采用二次蒸汽，即一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是三效蒸發(fā)的加熱蒸汽,。原料液進入一效濃縮后由底部排出，并依次進入二效,、三效,，在二效和三效被連續(xù)濃縮。完成液由三效底部排出,。并流加料法的優(yōu)點能用各效間的壓力差輸送料液,；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少,，流程緊湊,，溫度損失小,；操作簡便,，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少,。其缺點是：后效溫度下降后,，溶液黏度逐效增加，減少了傳熱系數(shù),，需要大的傳熱面積,。MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：2、不需要蒸汽加熱,，只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行,。通州區(qū)單效降膜蒸發(fā)器公司

壓縮機選型：蒸發(fā)量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機，2T以上選用高速離心式壓縮機,。蘇州化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程1,、中間降壓處理的時機當(dāng)加熱進行到加熱全過程時間的百分之六十以上時,，如果發(fā)現(xiàn)多效蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內(nèi)沒有上升趨勢,，而且冷凝器中出水量下降快或不出水時,，應(yīng)暫時中斷加熱過程，轉(zhuǎn)人中間降壓控制程序,，進行中間降壓處理,。2、中間降壓作業(yè)對于外置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng),，關(guān)閉由多效蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門,。停止對多效蒸發(fā)器加熱，使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對于內(nèi)置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng),，停止向多效蒸發(fā)器噴油,。開通調(diào)節(jié)閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低,，用泄漏泵經(jīng)系統(tǒng)對真空罐抽真空,，減小真空罐的壓力。蘇州化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備