三效蒸發(fā)器是如何處理糠醛廢水的1,、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤,。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時,。2,、由于醋酸鈣較容易結(jié)壁，因此可以通過增加三效蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設置大流量,、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán),，管內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度,，減少了結(jié)壁的可能性,；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管,，減少了晶體掛壁的可能性,；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,，管長3米,，利于清管器對管垢的清理。3,、在設備管口設置及配管中,，一、三效可以定期交替使用,，即在順流操作一段時間后,，若三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度下降，可以采用逆流蒸發(fā),，即稀溶液先三效蒸發(fā)器,，這樣濃度較低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有達到飽和,，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣,，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)效率高的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少了清洗設備的次數(shù)，又讓設備的長期穩(wěn)定運行,。（3）蒸騰功率低：蒸騰功率低的原因很多,，主要是加熱室積垢過厚，下降了傳熱系數(shù),，真空度下降,。海安減壓蒸發(fā)器處理設備

蒸發(fā)器作為熱交換設備中的關鍵一員，廣泛應用于化工,、食品,、制藥,、環(huán)保等眾多行業(yè),，其工作原理基于液體的蒸發(fā)過程與熱量傳遞機制。從本質(zhì)上講,，蒸發(fā)器是利用外部熱源,，如蒸汽、熱水、導熱油,，甚至是太陽能等,，向待處理溶液傳遞熱量。溶液吸收熱量后,，溶劑分子獲得足夠能量克服分子間作用力,，開始從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，即發(fā)生汽化現(xiàn)象,。在這個過程中,，溶液中的溶質(zhì)由于無法像溶劑那樣輕易汽化，便會留在溶液中,，從而實現(xiàn)溶液的濃縮或者溶質(zhì)與溶劑的分離,。例如在海水淡化領域，蒸發(fā)器利用加熱海水,，使其中的水分大量蒸發(fā),，而海水中的鹽分等雜質(zhì)則被留下，蒸發(fā)后的水蒸氣經(jīng)冷凝后就可得到淡水,。貴州化工蒸發(fā)器節(jié)能：利用二次蒸汽預熱加熱,，沒有廢熱蒸汽排放，相當于8效蒸發(fā)器的效率,。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程6,、加熱的時間中間降壓處理后，要繼續(xù)恢復加熱,。加熱時間一般為5h左右,，可以根據(jù)器身、鐵芯溫度的高低而適當縮短或增加,。如器身,、鐵芯溫度均在120℃左右時，繼續(xù)加熱時間可進行2-3h,；溫度在115℃左右時,，可進行5h；溫度在110℃左右時,，可增加到7h以上,。適當增加加熱過程的時間，不會浪費過多的時間,，反而會縮短高真空處理時間,。如果器身溫度較低時就結(jié)束加熱而直接進行降壓處理，那么在高真空階段,，為了使器身達到所要求的溫度,，則可能需要花費幾倍的時間。

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱,，提高熱效率,，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,，可使用離心式壓縮機,、羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高,。蒸發(fā)設備緊湊占地面積小所需空間也小,。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽,，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足,，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果,。MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：2,、不需要蒸汽加熱，只需要適當?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行,。

單效蒸發(fā)器的組成一般主要是由一個蒸發(fā)器和一個冷凝器組成,。典型的單效蒸發(fā)器流程，蒸發(fā)器是由加熱室與分離室組成,，加熱室相當于一個換熱設備,，加熱介質(zhì)是蒸汽，而分離室則相當于一個氣液分離設備,。料液從加熱室中部進入,，通過整個加熱室的過程中，料液接受熱量,，水分汽化,，濃縮后的料液從加熱室底部排出。從料液中氣化出來的氣體稱為二次蒸汽,，二次蒸汽進入冷凝器,，二次蒸汽被冷卻水直接冷凝，冷卻水從底部排出,，夾帶空氣等不凝氣從頂部排出由于霜的熱導率太小,，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一,，因而霜層就形成了較大的熱阻,。溫州mvr板式蒸發(fā)器處理

蒸發(fā)設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng),。海安減壓蒸發(fā)器處理設備

MVR多效蒸發(fā)器應用范圍：MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大,、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮,，以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶,。原理：采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā),、強制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機組合在一起,。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍,。對于沸點升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃),，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進行蒸發(fā),。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料,，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過壓縮機增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進入一效,。這樣壓縮機的過氣量只是蒸發(fā)量的一半,，從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。主要特點：●采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定,；●系統(tǒng)的總換熱面積大,，壓縮機過氣量減少，能耗??；●蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；●設備緊湊,、占地面積小,。海安減壓蒸發(fā)器處理設備