氯化鉀銨工藝設(shè)計特點(diǎn)：1,、氯化鉀銨設(shè)計三效順流工藝,，處理量大，熱源采用低壓飽和生蒸汽,，末效采用真空操作,，降低溶液的沸點(diǎn)，增大推動力,，設(shè)計合理的操作參數(shù)和能量匹配,，降低熱量損失，同時配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度,，達(dá)到節(jié)能降耗目的,。2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用較為大范圍,，適應(yīng)性強(qiáng),，但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用，可以將軸流泵配備變頻器,，通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)軸流泵點(diǎn)擊的轉(zhuǎn)速，提高泵的效率,，以達(dá)到節(jié)能效果,，降低運(yùn)行噪音。3,、蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器,，提高出料的濃度，使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器,，可減小結(jié)晶器的換熱面積,，降低母液間接的熱損失。2.蒸汽換熱器:預(yù)熱后的原液通過進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫升壓后的蒸汽進(jìn)行換熱,,。紹興蒸發(fā)器處理

三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況2,、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不但污染水質(zhì),，使冷凝器的應(yīng)用受到限制,，同時還將浪費(fèi)大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高,，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)人次一效加熱室,，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損,，造成冷凝水帶堿,。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因,。對于這個原因,，操作上應(yīng)注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器,；對于這個個原因,，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。3,、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多,，主要是加熱室積垢過厚，減少了傳熱系數(shù),，或由于三效蒸發(fā)器泄漏,，真空度下降，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常,，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成,。總之,，應(yīng)該對具體情況進(jìn)行具體分析,，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。紹興蒸發(fā)器處理MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：3,、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器,，不需要另外的冷凝器，且無需循環(huán)冷卻水,。

現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種廢水,，這些廢水的成分比較復(fù)雜，且廢水以及污水的種類繁多,，設(shè)備的特性千變?nèi)f化,，設(shè)備中廢水以及污水的處理方法也是多種多樣的，對弈濃度較高的鹽分的廢水,，沒有變法進(jìn)行生化處理,，只能采用蒸發(fā)除鹽處理。1）在廢水蒸發(fā)器制作時進(jìn)行預(yù)膜防垢處理,。制作廢水蒸發(fā)器時采用預(yù)膜防垢能在廢水蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜,，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低廢水蒸發(fā)器結(jié)垢可能,，延長廢水蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。（2）在廢水蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器,，使廢水蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時,，采用大水量,，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆,，無干涸點(diǎn),。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器,、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果,。（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將廢水蒸發(fā)器,、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi),，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī),、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決廢水蒸發(fā)器防垢,、結(jié)垢問題,。

MVR多效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性,、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮,，以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。原理：采用此種組合式蒸發(fā)方式,，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機(jī)組合在一起,。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個MVR蒸發(fā)工藝的局限性,，同時拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃),，蒸發(fā)量較大,，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料,，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過壓縮機(jī)增壓,、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效,。這樣壓縮機(jī)的過氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗,。主要特點(diǎn)：●采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定,；●系統(tǒng)的總換熱面積大，壓縮機(jī)過氣量減少,，能耗?。弧裾舭l(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H,；●設(shè)備緊湊,、占地面積小。蒸汽壓縮機(jī):蒸汽壓縮機(jī)是MVR系統(tǒng),通過對系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽進(jìn)行壓縮,提高其熱焓,。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱,，是通過利用系統(tǒng)中蒸發(fā)水分自身產(chǎn)生的二次蒸汽的低焓熱能，用電能的消耗使低焓熱能轉(zhuǎn)變?yōu)楦哽薀崮?，從而減少對外界能源的需求,。在高鹽廢水的蒸發(fā)處理方法中，是替代蒸發(fā)的手段,，它可以和雙效/三效合并使用,。物料蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝,，利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽,。溶液在一個降膜蒸發(fā)器里,，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后,，二次汽溫度提高,，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后,，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入,，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā),，蒸發(fā)出的水分變成冷凝水排出,。蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小,。又可省去冷卻系統(tǒng)。鹽城減壓蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：2,、不需要蒸汽加熱,，只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進(jìn)行。紹興蒸發(fā)器處理

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程7,、加熱過程結(jié)束的判斷條件結(jié)束加熱過程的條件包括三個方面,。溫度條件為：真空罐內(nèi)溫度達(dá)到125-130℃；大容量,、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上,，鐵芯溫度在118℃以上；一般110kV級的變壓器器身溫度在115℃,，鐵芯在113℃以上,。已出水量占應(yīng)出水量的百分之九十五以上（應(yīng)出水量按絕緣材料總質(zhì)量和絕緣含水量估算），而且出水速率已在連續(xù)幾小時內(nèi)都小,。時間條件為：加熱時間已占總的處理時間（包括高真空階段）的百分之六十左右,。紹興蒸發(fā)器處理