變壓吸附操作由于吸附劑的熱導(dǎo)率較小,吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過(guò)程,，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進(jìn)行,，在較高壓力(P2)下吸附，在較低壓力(P1)下解吸,，變壓吸附既然沿著吸附等溫線進(jìn)行,，從靜態(tài)吸附平衡來(lái)看，吸附等溫線的斜率對(duì)它的是影響很大的,，直線型吸附等溫線的吸附量比曲線型(Langmuir型)的要來(lái)得大,。吸附常常是在壓力環(huán)境下進(jìn)行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結(jié)合的方法,，它通常是由加壓吸附,、減壓再組成的吸附一解吸系統(tǒng)。在等溫的情況下,，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環(huán)過(guò)程,。吸附劑對(duì)吸附質(zhì)的吸附量隨著壓力的升高而增加,，并隨著壓力的降低而減少，同時(shí)在減壓《降至常壓或抽真空)過(guò)程中,，放出被吸附的氣體,，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進(jìn)行吸附劑的再生,。因此,，變壓吸附既稱等溫吸附，又稱無(wú)熱再生吸附,。 變壓吸附提氫技術(shù)是一種高效,、環(huán)保的氫氣提取方法，利用吸附劑的吸附特性,，將氫氣從混合氣體中分離出來(lái),。青海節(jié)能變壓吸附提氫吸附劑

天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約,、降低對(duì)天然氣原料的消耗,，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整,，生成二氧化碳,、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收,，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量,、再通過(guò)PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下,，將硅膠,、活性炭、氧化鋁等組成吸附床,，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附,，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純,。河南小型變壓吸附提氫吸附劑沸石是一種具有高吸附容量的吸附劑,，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大量氫氣的快速吸附和分離，適用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn),。

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng),，可對(duì)外提供熱量，其主要副產(chǎn)物為CO2,，可降低CO含量,。在以氧氣作為氧化劑時(shí)，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達(dá)66%,；但在以空氣為氧化劑時(shí),，氫氣濃度為41%,。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)是放熱反應(yīng),，在接近230℃時(shí),，反應(yīng)速度快，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑,，效率更高,。但用空氣做氧化劑時(shí)，會(huì)帶入氮?dú)饨档蜌浜?，為后續(xù)分離提出帶來(lái)困難,。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比,、氧醇比和液體空速等條件對(duì)該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響,，實(shí)驗(yàn)得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1,，氧醇摩爾比0.22,，液體空速0.96h-1。亓愛(ài)篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對(duì)甲醇氧化重整制氫過(guò)程的影響,。通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)甲醇的轉(zhuǎn)化率,、氫氣的選擇率、氫產(chǎn)率和產(chǎn)物中CO,、CO2的濃度影響程度為反應(yīng)溫度>氧醇比>水醇比,。

  天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約,、降低對(duì)天然氣原料的消耗,，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整,，生成二氧化碳,、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收,，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量,、再通過(guò)PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下,，將硅膠,、活性炭、氧化鋁等組成吸附床,，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附,，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純,。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,，變壓吸附提氫技術(shù)將為未來(lái)的可持續(xù)發(fā)展做出重要貢獻(xiàn),。

    吸附劑的再生流程對(duì)制氫純度的影響整個(gè)過(guò)程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置,，并進(jìn)行原料的吸附過(guò)程,，這一過(guò)程占整個(gè)周期的大部分。其次,，對(duì)裝置進(jìn)行4次的均壓放壓流程,，一般來(lái)說(shuō)均壓的次數(shù)增加，可以提高回收更多可用氣體,，提高可用氣體產(chǎn)率,，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多,，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯,，因此對(duì)于均壓的次數(shù)要進(jìn)行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進(jìn)行順向放壓流程和逆向放壓流程,，使氣體向下一緩沖罐中流動(dòng),，充分利用幾個(gè)緩沖罐。然后,，進(jìn)行清洗以及沖壓,，清洗使緩沖塔得到再生利用的過(guò)程，為下個(gè)流程做準(zhǔn)備,，達(dá)到循環(huán)利用的目的,，如果這個(gè)環(huán)節(jié)處理不好就會(huì)導(dǎo)致下次變壓吸附工藝制取的氫不純。在整個(gè)過(guò)程中,，均壓,、清洗、吸附等多個(gè)步驟對(duì)制氫的純度都會(huì)成很大影響,。 變壓吸附提氫技術(shù)可以用于工業(yè)生產(chǎn)中的氫氣提取,，可以應(yīng)用于能源等領(lǐng)域，為可持續(xù)發(fā)展提供了新的解決方案,。大型變壓吸附提氫吸附劑生產(chǎn)廠家

變壓吸附提氫吸附劑可以通過(guò)熱解釋放吸附的氫氣,。青海節(jié)能變壓吸附提氫吸附劑

吸附是指:當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過(guò)程,。具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對(duì)較大的多孔固體)被稱為吸附劑,，被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對(duì)較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類即:化學(xué)吸附,、活性吸附,、毛細(xì)管凝縮和物理吸附。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進(jìn)行的吸附,。其特點(diǎn)是:吸附過(guò)程中沒(méi)有化學(xué)反應(yīng),，吸附過(guò)程進(jìn)行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動(dòng)態(tài)平衡在瞬間即可完成,，并且這種吸附是完全可逆的,。青海節(jié)能變壓吸附提氫吸附劑