天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理,、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成,。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2,。,。水蒸氣為氧化劑,，在鎳催化劑的作用下將烴類(lèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣,。轉(zhuǎn)化爐的型式,、結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，上,、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同,。雖然對(duì)流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對(duì)較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高,，從而節(jié)約原料消耗,。CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來(lái)的原料氣,，含一定量的CO,，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2,。按照變換溫度分,，變換工藝可分為高溫變換（350～400℃）和中溫變換（低于300～350℃）。近年來(lái),，由于注重對(duì)資源的節(jié)約,，在變換單元的工藝設(shè)置上，開(kāi)始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置,，以近一步降低原料的消耗,。制氫設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，需要進(jìn)行分離和處理,，以避免對(duì)環(huán)境造成污染,。甲醇天然氣制氫設(shè)備設(shè)備價(jià)格

天然氣制氫是以天然氣做原料生產(chǎn)氫氣。根據(jù)天然氣參加反應(yīng)的不同,，可以分為傳統(tǒng)水蒸氣重整制氫,，部分氧化反應(yīng)制氫，自熱重整制氫三種制氫工藝,。水蒸氣重整制氫由于設(shè)備投資低,，產(chǎn)氫率較高，是工業(yè)上應(yīng)用多的天然氣制氫技術(shù),。綠色發(fā)展越來(lái)越成為全球共同的發(fā)展理念,。我國(guó)天然氣制氫位于煤制氫后列第二。我國(guó)天然氣制氫始于20世紀(jì)70年代,，主要為合成氨提供氫氣,。隨著催化劑品質(zhì)的提高、工藝流程的改進(jìn),、控制水平的提高,、設(shè)備形式和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,，天然氣制氫工藝的可靠性和安全性都得到了保證。其不足之處是原料利用率低,，工藝復(fù)雜,，操作條件苛刻，并且對(duì)設(shè)計(jì)制造,、控制水平和對(duì)操作人員的理論水平及操作技能均要求高,。湖北推廣天然氣制氫設(shè)備天然氣制氫設(shè)備的制造工藝成熟，結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，使得它適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求,。

催化劑的保護(hù)1,、在任何情況下，催化劑層溫度禁止超過(guò)300℃,。2,、還原后的催化劑禁止與氧氣或空氣接觸。3,、催化劑使用中應(yīng)盡量避免中途停車(chē),。每停一次車(chē)，盡管采取了鈍化或氮?dú)獗Ｗo(hù)操作,，還是會(huì)影響催化劑使用壽命,。4、催化劑的升溫和降溫都必須緩慢進(jìn)行,，禁止急速升溫和降溫,。5、在滿足生產(chǎn)能力,、產(chǎn)率的前提下,，催化劑應(yīng)在低溫下操作，有利于延長(zhǎng)催化劑使用壽命,。6,、禁止含硫、磷,、鹵素元素等有毒物質(zhì)混入系統(tǒng)，以免造成催化劑中毒,。7,、對(duì)裝置使用的原料甲醇、脫鹽水,、氮?dú)?、氫氣等必須符合要求,，?yán)格規(guī)范檢測(cè)程序。8,、如發(fā)現(xiàn)有異常特別是反應(yīng)系統(tǒng)異常,，應(yīng)立即停車(chē)分析檢查，排除后再開(kāi)車(chē),。

    天然氣脫硫制氫技術(shù)：遼河油田在原合成氨造氣工藝基礎(chǔ)上對(duì)轉(zhuǎn)化爐脫硫變換,、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行了大膽嘗試，采用創(chuàng)新裝置,，比老工藝大為減少天然氣消耗也降低約1/3,。技術(shù)特點(diǎn):天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐裂解重整,生成氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,，回收部分熱量后,，經(jīng)變換降低轉(zhuǎn)化氣中CO含量變換氣再通過(guò)變壓吸附(PSA)提純得到氫氣?？诳谥饕阅苤笜?biāo),。在一定壓力下，利用活性碳,、分子篩,、氧化鋁多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床，將甲醇裂解氣,、合成氨馳放氣,、煉油廠的催化裂化干氣、變換氣,、水煤氣和半水天然氣制氫工藝流程-提高氣體分離質(zhì)量-佳優(yōu)氣能源煤氣等各種含氨氣源中雜質(zhì)組分在較低壓力下選擇吸附,，難吸附的氫從吸附塔出口作為產(chǎn)品氣輸出，以達(dá)到提純氫氣目的,。 制氫設(shè)備的操作需要專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,，他們需要掌握相關(guān)知識(shí)和技能，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全,。

蒸氣轉(zhuǎn)化是在催化劑存在及高溫條件下,，使甲烷與水蒸氣反應(yīng)，生成H,,、CO等混和氣,，該反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的，需要外界供熱,。蒸氣轉(zhuǎn)化工序的關(guān)鍵設(shè)備是主轉(zhuǎn)化爐,。原料在進(jìn)人主轉(zhuǎn)化爐之前需要在預(yù)轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行預(yù)轉(zhuǎn)化。預(yù)轉(zhuǎn)化可將天然氣中的重碳?xì)浠衔锶哭D(zhuǎn)化為甲烷和CO,，從而可降低主轉(zhuǎn)化爐結(jié)焦的可能性,。同時(shí)可將原料氣中殘余的硫全部除去,，使轉(zhuǎn)化爐催化劑不會(huì)發(fā)生硫中毒，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命,。CO變化是使來(lái)自蒸氣轉(zhuǎn)化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進(jìn)行水煤氣反應(yīng),，CO進(jìn)一步與水蒸氣反應(yīng)，大部分CO轉(zhuǎn)化為CO和H,，,。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經(jīng)冷卻后,，分離工藝?yán)淠汉?，氣體送氫氣提純工藝。氫氣提純的方法包括冷凝-低溫吸附法,，低溫吸收-吸附法,，變壓吸附法(PSA)，把膜擴(kuò)散法等,。目前氫氣提純普遍使用的方法是變壓吸附法,，PSA技術(shù)具有能耗低，產(chǎn)品純度高,，工藝流程簡(jiǎn)單等,。吸附塔內(nèi)的吸附劑吸附除氫氣以外的其它雜質(zhì)而使氫氣得以?xún)艋瑑艋蟮臍錃饧兌瓤蛇_(dá)到99.9%-99.99%,。隨著氫能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷創(chuàng)新,，天然氣制氫設(shè)備將成為氫能源生產(chǎn)的重要組成部分。新型天然氣制氫設(shè)備費(fèi)用

天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)能源和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展,，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì),、社會(huì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。甲醇天然氣制氫設(shè)備設(shè)備價(jià)格

介紹制氫站中可能存在氫氣泄漏的各個(gè)位置：電解槽：電解槽是制氫站的設(shè)備,，通過(guò)電解水制取氫氣和氧氣,。如果電解槽的密封不良或設(shè)備損壞，可能會(huì)導(dǎo)致氫氣泄漏,。氣體冷卻器：在純化后的氫氣需要經(jīng)過(guò)冷卻器降溫,。如果冷卻器發(fā)生泄漏，可能會(huì)造成氫氣排放,。為防止這種情況,，應(yīng)強(qiáng)化冷卻器的設(shè)計(jì)和操作，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢查,。壓縮機(jī)：壓縮機(jī)也是制氫站中容易出現(xiàn)氫氣泄漏的設(shè)備,。設(shè)備的振動(dòng)或操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致泄漏。儲(chǔ)罐區(qū)：儲(chǔ)罐區(qū)也是氫氣泄漏的易發(fā)區(qū)域。如果儲(chǔ)罐存在缺陷或維護(hù)不當(dāng),，如儲(chǔ)罐密封墊片老化、破裂,，或者儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕,、磨損等，都可能導(dǎo)致氫氣泄漏,。甲醇天然氣制氫設(shè)備設(shè)備價(jià)格