天然氣的制取氫流程主要包括四個(gè)：原料氣預(yù)處理,、天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳變換,、氫氣提純。一。原料預(yù)處理步驟,，這里的預(yù)處理主要指的就是原料氣的脫硫,，實(shí)際工藝運(yùn)行當(dāng)中一般采用天然氣鈷鉬加氫串聯(lián)氧化鋅作為脫硫劑將天然氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫再進(jìn)行去除。這里處理的原料天然氣的流量較大,，所以可采用壓力較高的天然氣氣源或者在選擇天然氣壓縮機(jī)的時(shí)候考慮較大的余量,。二、進(jìn)行天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化的步驟,，在轉(zhuǎn)化爐中采用鎳系催化劑,，將天然氣中的烷烴轉(zhuǎn)化成為主要成分是一氧化碳和氫氣的原料氣。三,、一氧化碳變換,，使其在催化劑存在的條件下和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，從而生成氫氣和二氧化碳,，得到主要成分是氫氣和二氧化碳的變換氣,。隨著技術(shù)對(duì)策發(fā)展，近年來開始采用一氧化碳高溫變換加低溫變換的兩段工藝設(shè)置,，這樣可以近一步節(jié)省對(duì)資源的消耗,，但對(duì)于轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量不高的情況，可只采用中溫變換,。四,、提純氫氣，現(xiàn)在常用的一種氫氣提純系統(tǒng)就是PAS系統(tǒng),，又叫變壓吸附凈化分離系統(tǒng),，這種系統(tǒng)能耗低、流程簡單,、制取氫氣的純度較高,，氫氣的純度可達(dá)99.99%。天然氣制氫設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于其成本低,、穩(wěn)定性高,、操作簡便，適用于各種規(guī)模的氫能源生產(chǎn)需求,。甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備費(fèi)用

天然氫多分布于煤層,、礦石資源周圍，可依據(jù)歷史勘探開采資料定位,。相關(guān)研究者在間歇泉,、溫泉、煤井,、油氣井等中都發(fā)現(xiàn)過富氫氣體,，其含量在不同地質(zhì)環(huán)境中在1%-100%之間變化,，其中，煤層,、鹽巖等具有較好儲(chǔ)氫能力的地層中有多項(xiàng)天然氫發(fā)現(xiàn)案例,。同時(shí)，油氣,、礦產(chǎn)公司手中有較多的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù),，其中包含了較多的氫氣礦藏線索。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進(jìn)行天然氫開采試鉆的地點(diǎn)選擇,，便是根據(jù)上世紀(jì)初的油氣勘探數(shù)據(jù)決定的,。試鉆氫氣濃度高達(dá)73%。制造天然氣制氫設(shè)備設(shè)備價(jià)格天然氣制氫設(shè)備是一種高效,、環(huán)保的氫能源生產(chǎn)方式,，具有廣泛的應(yīng)用前景。

天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產(chǎn)品,在醫(yī)藥,、精細(xì)化工,、電子電氣等行業(yè)具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發(fā)電領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的市場(chǎng)前景,，在未來能源結(jié)構(gòu)中將占有越來越重要的位置,。采用傳統(tǒng)制氮的方法,如輕經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫,、甲醇裂解制氫,、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術(shù)相對(duì)成熟,，但是,存在成本高,、產(chǎn)出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產(chǎn)過程中,，有干氣,、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產(chǎn)氫，可以實(shí)現(xiàn)資源的利用率,，而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經(jīng)類蒸汽轉(zhuǎn)化即可制成氫,，且生產(chǎn)純度高，生產(chǎn)效率高,。

天然氣水蒸氣重整在合成氨工業(yè)中應(yīng)用十分,，但在加氫站規(guī)模，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣的整套裝置投資以及制氫成本都會(huì)大幅度增加,。天然氣的自熱重整,，部分氧化重整的共同特點(diǎn)是系統(tǒng)中需要有制純氫的設(shè)備，并且產(chǎn)品氣是CO,、CO2和H2的混合氣,，仍需經(jīng)過變換反應(yīng)和氫氣的分離過程,。因此，現(xiàn)有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規(guī)的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術(shù),，不是很適于加氫站對(duì)小規(guī)模制氫裝置的需求，研究開發(fā)制氫新工藝,，縮短流程,，簡化操作單元，可以減少小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氫裝置投資和制氫成本,。天然氣是制氫設(shè)備的主要原料，經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)后,，可以生成高純度的氫氣,。

天然氣與氫能融合主要存在3種途徑：上游制備融合。根據(jù)原料來源和生產(chǎn)過程不同,，可分為灰氫,、藍(lán)氫和綠氫。其中,，灰氫主要為煤制氫,，低成本；綠氫為新能源制氫,，高成本,；藍(lán)氫為天然氣制氫，成本介于灰氫與綠氫之間,。截至2022年底,，全國氫氣產(chǎn)量為3781萬噸，其中天然氣制氫占比達(dá)18.1%,。中游儲(chǔ)運(yùn)融合,。氫氣與天然氣在儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)具有較高的相似性，可利用管道,、罐車,、鐵路及船舶等方式運(yùn)輸，其中管道摻氫是解決大規(guī)模,、長距離氫能運(yùn)輸?shù)牧己眠^渡辦法,。由內(nèi)蒙古西部天然氣股份有限公司投資建設(shè)的國內(nèi)首條摻氫高壓輸氣管道工程已在內(nèi)蒙古動(dòng)工。終端利用融合,。天然氣與氫氣在城市燃?xì)?、交通運(yùn)輸、電力供應(yīng),、分布式供能等領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展,。截至2022年底,，全國投運(yùn)加氫站274座。天然氣制氫設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其低成本,，相比其他氫氣生產(chǎn)方式,，其生產(chǎn)成本較低，可以降低氫能源的價(jià)格,。遼寧甲醇天然氣制氫設(shè)備

制氫設(shè)備需要精確控制溫度和壓力,，以確保反應(yīng)的順利進(jìn)行和氫氣的純度。甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備費(fèi)用

  天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對(duì)轉(zhuǎn)化爐,、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約,、降低對(duì)天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對(duì)原料的消耗,，這種技術(shù)通過對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整,，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,，之后再進(jìn)行熱量回收,，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣,。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下,，將硅膠、活性炭,、氧化鋁等組成吸附床,，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出,，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純,。甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備費(fèi)用