變壓吸附技術(shù)是以吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ),利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份,、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加(吸附組份)低壓下吸附量減小(解吸組份)的特性,。將原料氣在壓力下通過(guò)吸附劑床層,，相對(duì)于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附,，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通過(guò)吸附劑床層(作為產(chǎn)品輸出)，達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離,。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生,，已利于下一次再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣,、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過(guò)程,。多層變壓吸附的作用在于:保證在任何時(shí)刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出:保證適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù),，使產(chǎn)品有較高的提取率,。在變壓吸附過(guò)程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸時(shí)依靠降低雜質(zhì)分壓實(shí)現(xiàn)的,，本裝置采用的方法是:常壓解吸降低吸附床壓力(泄壓)逆放解吸沖洗解吸變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣儲(chǔ)存材料,，具有較高的氫氣吸附容量和快速的吸附/解吸速率。西藏撬裝變壓吸附提氫吸附劑

  甲醇是液體產(chǎn)品,，其包裝有兩種方式,，小批量用戶可用鍍鋅鐵桶包裝，大宗用戶可用槽罐,，如汽車槽罐和火車槽罐,。甲醇容器必須合格，并有明顯的標(biāo)志,，特別是危險(xiǎn)貨物標(biāo)志,。甲醇容器在灌裝時(shí)，必須重視計(jì)量,，由于甲醇在不同溫度下的膨脹系數(shù)差異較大,，所以在計(jì)量時(shí)必須進(jìn)行溫度校正，按照液體容器的灌裝系數(shù)準(zhǔn)確計(jì)量,，以防過(guò)裝造成的不安全事故發(fā)生,。甲醇的包裝計(jì)量必須保持產(chǎn)品的高純度，因此灌裝時(shí)必須對(duì)容器進(jìn)行嚴(yán)格檢查,，防止容器中的油污,、雜質(zhì)、水分等污染物料,。灌裝完畢必須立即封口，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量,，例如雨天,、大霧時(shí)必須采取特殊保護(hù)措施,，不然不得裝灌。在甲醇運(yùn)輸中,，不允許接近高溫和火源,，也禁止猛烈撞擊；在運(yùn)輸中要檢查是否持有合格證明以及車輛必須設(shè)有安全設(shè)施,。山西變壓吸附提氫吸附劑排名變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣,，可以通過(guò)改變吸附劑的成分、結(jié)構(gòu)和處理?xiàng)l件等方式來(lái)調(diào)控其吸附性能,。

在PSA工藝中,，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸,，因此根據(jù)降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種,，用產(chǎn)品氣或其他不易吸附的組分對(duì)床層進(jìn)行“沖洗”，使被吸附組分的分壓降低,，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗出來(lái),，其優(yōu)點(diǎn)是在常壓下即可完成，不再增加任何設(shè)備,，但缺點(diǎn)是會(huì)損失產(chǎn)品氣體,，降低產(chǎn)品氣的收率第二種，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓,，使吸附的組分在負(fù)壓下解吸出來(lái),，這就是通常所說(shuō)的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點(diǎn)是再生效果好,，產(chǎn)品收率高,，但缺點(diǎn)是需要增加真空泵在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，究竟采用以上何種工藝,，主要視原料氣的組成性質(zhì),、原料氣壓力、流量,、產(chǎn)品要求以及工廠的場(chǎng)地等情況而定由于焦?fàn)t煤氣提純氫氣的特點(diǎn)是:原料壓力低,，原料組分復(fù)雜并含有焦油、茶等難以解吸的重組分,，產(chǎn)品純度要求高,。因而裝置需采用“加壓+TSA預(yù)處理+PSA氫提純+脫氧+TSA千燥”流程。

吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下,，吸附劑與吸附質(zhì)充分接觸,，吸附質(zhì)在兩相中的分布達(dá)到平衡的過(guò)程，吸附分離過(guò)程實(shí)際上都是一個(gè)平衡吸附過(guò)程在實(shí)際的吸附過(guò)程中,，吸附質(zhì)分子會(huì)不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時(shí),，吸附相中的吸附質(zhì)分子又會(huì)不斷地從吸附分子或其他吸附質(zhì)分子得到能力,，從而克服分子力離開(kāi)吸附相，當(dāng)一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入吸附相的分子數(shù)和離開(kāi)吸附相的分子數(shù)相等時(shí),，吸附過(guò)程就達(dá)到了平衡,。在一定的溫度和壓力下，對(duì)于相同的吸附劑和吸附質(zhì),，該動(dòng)態(tài)平衡吸附量是一個(gè)定值,。在壓力高時(shí)，由于單位時(shí)間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)多,，因而壓力越高;動(dòng)態(tài)平衡吸附容量也就越大,，在溫度高時(shí)，由于氣體分子的動(dòng)能大,，能被吸附劑表面分子引力束縛的分子就少,，因而溫度越高平衡吸附容量也就越小。我們用不同溫度下的吸附等溫線來(lái)描述這一關(guān)系,，吸附等溫線就是在一定的溫度下,，測(cè)定出各氣體組份在吸附劑上的平衡吸附量，將不同壓力下得到的平衡吸附量用曲線連接而成的曲線,。變壓吸附提氫吸附劑可以通過(guò)改變吸附劑的孔徑大小來(lái)調(diào)節(jié)氫氣的吸附量,。

氫能因?yàn)槠淝鍧崯o(wú)污染、單位質(zhì)量能量密度高,、可存儲(chǔ),、可再生、來(lái)源廣等優(yōu)勢(shì),，成為各國(guó)競(jìng)相開(kāi)發(fā)新能源的技術(shù),，甚至被稱為21世紀(jì)的“能源”[1]。氫氣目前主要作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料,，廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè),，包括煉油、合成氨,、合成甲醇等,。由于近年來(lái)燃料電池技術(shù)的逐步成熟和燃料電池汽車的商業(yè)化推廣，氫氣作為動(dòng)力燃料的潛力日益受到各界重視,，預(yù)計(jì)在2050年,，其占到我國(guó)能源消費(fèi)比例將達(dá)到10%[2]，有望逐步取代傳統(tǒng)汽柴油,，徹底改變?nèi)祟惖膭?dòng)力能源,。針對(duì)不同的應(yīng)用需求，研究和發(fā)展具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的吸附劑是變壓吸附提氫技術(shù)的重要研究方向,。寧夏哪些變壓吸附提氫吸附劑

這種吸附劑可以在低溫下高效地吸附氫氣,。西藏撬裝變壓吸附提氫吸附劑

任何一種吸附對(duì)于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)) 來(lái)說(shuō),，在吸附平衡情況下，溫度越低,，壓力越高，吸附量越大,。反之,，溫度越高，壓力越低,，則吸附量越小,。因此，氣體的吸附分離方法,，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過(guò)程,。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附,，用高溫解吸的方法,，稱為變溫吸附(簡(jiǎn)稱 TSA)。顯然,，變溫吸附是通過(guò)改變溫度來(lái)進(jìn)行吸附和解吸的,。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進(jìn)行，由于吸附劑的較大,，熱導(dǎo)率 ()較小,，升溫和降溫都需要較長(zhǎng)的時(shí)間，操作上比較麻煩,，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面,。西藏撬裝變壓吸附提氫吸附劑