天然氣脫硫制氫技術(shù)：遼河油田在原合成氨造氣工藝基礎(chǔ)上對轉(zhuǎn)化爐脫硫變換,、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行了大膽嘗試,，采用創(chuàng)新裝置,，比老工藝大為減少天然氣消耗也降低約1/3,。技術(shù)特點(diǎn):天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐裂解重整,生成氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,，回收部分熱量后,，經(jīng)變換降低轉(zhuǎn)化氣中CO含量變換氣再通過變壓吸附(PSA)提純得到氫氣?？诳谥饕阅苤笜?biāo),。在一定壓力下，利用活性碳,、分子篩,、氧化鋁多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床，將甲醇裂解氣,、合成氨馳放氣,、煉油廠的催化裂化干氣、變換氣,、水煤氣和半水天然氣制氫工藝流程-提高氣體分離質(zhì)量-佳優(yōu)氣能源煤氣等各種含氨氣源中雜質(zhì)組分在較低壓力下選擇吸附,，難吸附的氫從吸附塔出口作為產(chǎn)品氣輸出，以達(dá)到提純氫氣目的,。 天然氣制氫設(shè)備是一種高效,、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)方式，可以利用天然氣作為原料,，通過化學(xué)反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為氫氣,。耐高溫天然氣制氫設(shè)備供應(yīng)商家

蒸氣轉(zhuǎn)化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應(yīng),，生成H,,、CO等混和氣，該反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的,，需要外界供熱,。蒸氣轉(zhuǎn)化工序的關(guān)鍵設(shè)備是主轉(zhuǎn)化爐,。原料在進(jìn)人主轉(zhuǎn)化爐之前需要在預(yù)轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行預(yù)轉(zhuǎn)化。預(yù)轉(zhuǎn)化可將天然氣中的重碳?xì)浠衔锶哭D(zhuǎn)化為甲烷和CO,，從而可降低主轉(zhuǎn)化爐結(jié)焦的可能性,。同時可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉(zhuǎn)化爐催化劑不會發(fā)生硫中毒,，延長催化劑的使用壽命,。CO變化是使來自蒸氣轉(zhuǎn)化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進(jìn)行水煤氣反應(yīng)，CO進(jìn)一步與水蒸氣反應(yīng),，大部分CO轉(zhuǎn)化為CO和H，,。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換,。變換后的氣體經(jīng)冷卻后，分離工藝?yán)淠汉?，氣體送氫氣提純工藝,。氫氣提純的方法包括冷凝-低溫吸附法，低溫吸收-吸附法,，變壓吸附法(PSA),，把膜擴(kuò)散法等。目前氫氣提純普遍使用的方法是變壓吸附法,，PSA技術(shù)具有能耗低,，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡單等,。吸附塔內(nèi)的吸附劑吸附除氫氣以外的其它雜質(zhì)而使氫氣得以凈化,，凈化后的氫氣純度可達(dá)到99.9%-99.99%。新型天然氣制氫設(shè)備排名天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)能源和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展,，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì),、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和提純系統(tǒng),。凈化系統(tǒng)主要包括對原料氣的烯烴,、含硫進(jìn)行凈化，原因是轉(zhuǎn)化催化劑的敏感,。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要是以凈化氣,、蒸汽在轉(zhuǎn)化催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化成氫氣,、CO/CO2,，然后經(jīng)過以Fe3O4為催化劑使得CO轉(zhuǎn)化成C02和氫氣，經(jīng)過凈化系統(tǒng),，得到純度較高的氫氣,。

天然氣制氫技術(shù)特點(diǎn)：     （1）技術(shù)成熟,，運(yùn)行安全可靠。     （2）操作簡單,，自動化程度高,。     （3）運(yùn)行成本低廉，回收期短,。     （4）低氮排放技術(shù),，滿足環(huán)境保護(hù)要求。     （5）優(yōu)化圓筒爐結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)簡單,，可靠性高。     （6）PSA解吸氣全回?zé)?，降低燃料消耗,，減少廢氣排放。     （7）裝置設(shè)備高度集成化,，實(shí)現(xiàn)撬塊化,，占地小，投,，工期短,。

    天然氣制氫設(shè)備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設(shè)備,，它采用天然氣作為原料,，通過催化劑反應(yīng)將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣。相比傳統(tǒng)的水電解制氫技術(shù),，天然氣制氫設(shè)備具有更高的效率和更低的成本,，同時也更加環(huán)保。我們公司的天然氣制氫設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)和材料,，具有以下特點(diǎn)：1.高效節(jié)能：采用先進(jìn)的催化劑和反應(yīng)器設(shè)計,，能夠?qū)⑻烊粴廪D(zhuǎn)化為高純度的氫氣，同時也能夠減少能源的消耗,。2.穩(wěn)定可靠：設(shè)備采用先進(jìn)的制造工藝,，具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行,。3.環(huán)境保護(hù)節(jié)能：天然氣制氫設(shè)備采用天然氣作為原料,，不會產(chǎn)生二氧化碳等有害氣體，同時也能減少能源的消耗,，具有很好的環(huán)保效益,。4.易于維護(hù)：設(shè)備采用模塊化設(shè)計，易于維護(hù)和更換,，能夠減少維護(hù)成本和停機(jī)時間,。我們的天然氣制氫設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工,、電力、鋼鐵,、航空航天等領(lǐng)域,，得到了廣大用戶的認(rèn)可和好評。我們將繼續(xù)不斷創(chuàng)新和優(yōu)化產(chǎn)品,，為用戶提供更好服務(wù)和產(chǎn)品,。如果您有任何關(guān)于天然氣制氫設(shè)備的需求和問題，歡迎隨時聯(lián)系我們,，我們將竭誠為您服務(wù),。 制氫設(shè)備的生產(chǎn)成本受到多種因素的影響，如原料價格,、設(shè)備投資,、運(yùn)營成本等。

天然氣水蒸氣重整在合成氨工業(yè)中應(yīng)用十分,，但在加氫站規(guī)模，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣的整套裝置投資以及制氫成本都會大幅度增加,。天然氣的自熱重整,，部分氧化重整的共同特點(diǎn)是系統(tǒng)中需要有制純氫的設(shè)備，并且產(chǎn)品氣是CO,、CO2和H2的混合氣,，仍需經(jīng)過變換反應(yīng)和氫氣的分離過程。因此,，現(xiàn)有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規(guī)的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術(shù),，不是很適于加氫站對小規(guī)模制氫裝置的需求，研究開發(fā)制氫新工藝,，縮短流程,，簡化操作單元，可以減少小規(guī)?，F(xiàn)場制氫裝置投資和制氫成本,。天然氣制氫設(shè)備的運(yùn)行成本相對較低，因能源便宜,，且維護(hù)和運(yùn)營成本較低,，使得它成為許多企業(yè)的理想選擇。新型天然氣制氫設(shè)備排名

天然氣制氫設(shè)備的另一個優(yōu)點(diǎn)是其低成本,，相比其他氫氣生產(chǎn)方式,，其生產(chǎn)成本較低，可以降低氫能源的價格,。耐高溫天然氣制氫設(shè)備供應(yīng)商家

天然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成,，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后,，在鎳催化劑的作用下于750~850℃將天然氣物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氫氣(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的轉(zhuǎn)化氣,，轉(zhuǎn)化氣可以通過變換將一氧化碳(CO)變換為氫氣(H2),，成為變換氣，然后,，轉(zhuǎn)化氣或者變換氣通過變壓吸附(PSA)過程,，得到高純度的氫氣(H2)。反應(yīng)原理：天然氣的主要加工過程包括常減壓蒸餾,、催化裂化,、催化重整和芳烴生產(chǎn)。同時,，包括天然氣開采,、集輸和凈化。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下,，天然氣中烷烴和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。其化學(xué)反應(yīng)式為：CH4+H2O→3H2+CO-QCO+H2O→H2+CO2+Q耐高溫天然氣制氫設(shè)備供應(yīng)商家