工業(yè)化制氫現(xiàn)狀1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn)：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運(yùn)輸,，氫能耗低,，消耗低，氫氣成本,。（2）自動化程度高,，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高,，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來,，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大,，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴,，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì),。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h,，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,，達(dá)到5～8kwh/Nm3H2，其單位氫氣成本較高4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比,，投資省,，能耗低。由于反應(yīng)溫度低（230℃～280℃）,，工藝條件緩和,，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比,，甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%,。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運(yùn)輸,，儲存方便,。而且由于所用的原料甲醇純度高,，不需要再進(jìn)行凈化處理，反應(yīng)條件溫和,，流程簡單,，故易于操作天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用需要建立完善的監(jiān)管機(jī)制和管理體系，以確保生產(chǎn)和使用的合法性和規(guī)范性,。湖北催化燃燒天然氣制氫設(shè)備

    通過對轉(zhuǎn)化爐,、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗,，這種技術(shù)通過對原料的消耗,，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳,、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量,、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣,。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠,、活性炭,、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附,，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出,，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。這一工藝的主要性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下：1）生產(chǎn)能力一般在500~100000m3/h,，氫氣產(chǎn)品的純度可達(dá)到,，產(chǎn)品的壓力在；2）處理原料的量在20~5000m3/h,，氫氣純度一般在,，氫氣的提取率在80%左右。 新疆自熱式天然氣制氫設(shè)備天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)能源安全和能源多樣化,，降低能源供應(yīng)的風(fēng)險和不穩(wěn)定性,。

天然氣脫硫：本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機(jī)硫,，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑,，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400C高溫下發(fā)生下述反應(yīng):RSH+Hz=HzS+RHHS+MnO=MnS+HO經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后,，剩余的硫化氫,，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收:HS+ZnO=ZnO+HOCHsSH+ZnS+CHs+H0氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動方向逐層進(jìn)行,，硫被脫除至0.1ppm以下,，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求,。

盡管國際上已有較多天然氫發(fā)現(xiàn)案例，油氣礦產(chǎn)開發(fā)企業(yè)也掌握有著較多天然氫分布相關(guān)的資料,，但目前仍未有真正商業(yè)化的天然氫開采項(xiàng)目落地,。能景研究認(rèn)為，高濃度天然氫礦藏的勘探定位,、法規(guī)配套,、市場消納尋找是項(xiàng)目落地慢的三大要素。高濃度天然氫礦藏是項(xiàng)目降低開采難度,、降低開采成本的關(guān)鍵,。天然氫中往往伴有二氧化碳、甲烷,、氮?dú)獾榷喾N雜質(zhì)，且不同產(chǎn)地的成分相差較大,，某些礦藏中還含有高濃度硫化物等對氫燃料電池有害的物質(zhì),，提高了提純技術(shù)的要求，也提高了開采成本?，F(xiàn)階段,，天然氫開采探索尚未完全起步，技術(shù)尚未完全成熟,，因此相關(guān)開發(fā)商仍在以勘探高濃度氣源為重心,。制氫設(shè)備在化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，可以用于合成氨,、甲醇等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),。

天然氣制氫是以天然氣做原料生產(chǎn)氫氣。根據(jù)天然氣參加反應(yīng)的不同,，可以分為傳統(tǒng)水蒸氣重整制氫,，部分氧化反應(yīng)制氫，自熱重整制氫三種制氫工藝,。水蒸氣重整制氫由于設(shè)備投資低,，產(chǎn)氫率較高，是工業(yè)上應(yīng)用多的天然氣制氫技術(shù),。綠色發(fā)展越來越成為全球共同的發(fā)展理念,。我國天然氣制氫位于煤制氫后列第二。我國天然氣制氫始于20世紀(jì)70年代,，主要為合成氨提供氫氣,。隨著催化劑品質(zhì)的提高、工藝流程的改進(jìn),、控制水平的提高,、設(shè)備形式和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,，天然氣制氫工藝的可靠性和安全性都得到了保證。其不足之處是原料利用率低,，工藝復(fù)雜,，操作條件苛刻，并且對設(shè)計制造,、控制水平和對操作人員的理論水平及操作技能均要求高,。天然氣制氫設(shè)備的重要技術(shù)是催化劑，通過催化劑的作用,，可以將天然氣中的甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣和二氧化碳,。江西小型天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫是一種環(huán)保的制氫方式，不會產(chǎn)生有害物質(zhì),，符合可持續(xù)發(fā)展的要求,。湖北催化燃燒天然氣制氫設(shè)備

 天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約,、降低對天然氣原料的消耗,，這種技術(shù)通過對原料的消耗，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整,，生成二氧化碳,、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收,，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量,、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下,，將硅膠,、活性炭、氧化鋁等組成吸附床,，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附,，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純,。湖北催化燃燒天然氣制氫設(shè)備