天然氣制氫的碳排放主要來自原料生產(chǎn)（1.8kg CO?/kg H?）和工藝過程（0.5kg CO?/kg H?）,，全生命周期碳強(qiáng)度為2.3kg CO?e/kg H?，較煤制氫降低55%。采用CCUS技術(shù)后,，碳排放可降至0.3kg CO?e/kg H?，接近藍(lán)氫標(biāo)準(zhǔn),。廢水處理方面,，工藝?yán)淠汉}量達(dá)5000mg/L，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶可實(shí)現(xiàn)零排放,，同時(shí)副產(chǎn)氯化鈉（純度>99%）,。固廢主要為失效催化劑，含鎳量達(dá)12-18%,，可通過濕法冶金實(shí)現(xiàn)資源化回收,。生命周期評(píng)價(jià)（LCA）顯示，天然氣制氫在沿海地區(qū)的環(huán)境效益優(yōu)于內(nèi)陸煤制氫,，尤其適用于碳捕集成本較低的區(qū)域,。根據(jù)天然氣參加反應(yīng)的不同，可以分為傳統(tǒng)水蒸氣重整制氫,，部分氧化反應(yīng)制氫,，自熱重整制氫三種制氫工藝。上海甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備

近日,，國內(nèi)某能源巨頭宣布,，旗下位于西部地區(qū)的天然氣制氫工廠完成技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目。該工廠采用全新的高效轉(zhuǎn)化爐技術(shù),，結(jié)合自主研發(fā)的高性能催化劑,，使得天然氣制氫效率大幅提高。升級(jí)后,，工廠日產(chǎn)氫氣量從原來的 5 噸提升至 8 噸,，產(chǎn)能增長 60%。據(jù)了解,，新技術(shù)優(yōu)化了天然氣蒸汽重整反應(yīng)過程,，降低了反應(yīng)所需能耗，同時(shí)提高了甲烷的轉(zhuǎn)化率,。與傳統(tǒng)工藝相比,，新系統(tǒng)可將每立方米天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的產(chǎn)量提高 15%。能源公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,，此次技術(shù)升級(jí)不僅提升了產(chǎn)能,，還降低了生產(chǎn)成本,，增強(qiáng)了公司在氫氣市場的競爭力。隨著氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,，該工廠計(jì)劃在未來兩年內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能,，滿足日益增長的市場需求。重慶節(jié)能天然氣制氫設(shè)備科瑞工程天然氣制氫設(shè)備具備良好的能源利用效率,。

蘇州科瑞的天然氣制氫項(xiàng)目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,。通過優(yōu)化工藝與設(shè)備，降低了制氫成本,。高純度氫氣產(chǎn)品在市場上具有較強(qiáng)競爭力,，能為企業(yè)帶來可觀的利潤空間。同時(shí),，穩(wěn)定的氫氣供應(yīng)有助于下游企業(yè)提高生產(chǎn)效率,，減少因氫氣供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的停工損失，間接為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益,，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展,。蘇州科瑞為客戶提供定制化的天然氣制氫服務(wù)。根據(jù)不同客戶的氫氣產(chǎn)量需求,、純度要求以及場地條件等,，設(shè)計(jì)專屬的制氫方案。無論是小型企業(yè)的局部用氫需求,，還是大型化工園區(qū)的大規(guī)模氫氣供應(yīng),，科瑞都能精細(xì)規(guī)劃。從項(xiàng)目前期規(guī)劃到后期運(yùn)營維護(hù),，提供一站式服務(wù),，確保每個(gè)定制項(xiàng)目都能高效運(yùn)行，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值,。

    工藝流程與關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)典型SMR裝置包含原料預(yù)處理,、重整反應(yīng)、變換調(diào)整及氣體提純四大模塊,。原料天然氣需經(jīng)脫硫（ZnO吸附劑,，硫含量<）、脫氯（活性炭床層）及預(yù)熱（至500℃）后進(jìn)入重整爐,。重整反應(yīng)器采用頂部燃燒-徑向流動(dòng)結(jié)構(gòu),，內(nèi)置多層鎳基催化劑床層，熱效率達(dá)92%,。產(chǎn)物氣經(jīng)兩級(jí)廢熱鍋爐回收熱量,，生成中壓蒸汽（）驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，能量回收率超40%,。變換單元采用高-中溫串聯(lián)工藝,，鐵鉻催化劑（350-450℃）與銅鋅催化劑（200-250℃）組合,，使CO濃度從12%降至。氣體提純依賴變壓吸附（PSA）,，采用13X分子篩在，回收率88%,。全球單線比較大裝置規(guī)模達(dá)60萬Nm3/h,，服務(wù)于煉化一體化項(xiàng)目。 天然氣制氫設(shè)備應(yīng)用場景,。

天然氣制氫設(shè)備根據(jù)工藝需求分為多種類型,。大型制氫裝置主要采用頂燒爐、側(cè)燒爐和梯臺(tái)爐等重整爐型,。頂燒爐因燃燒器布置在輻射室頂部,，具有熱效率高、占地面積小,、操作簡便等優(yōu)勢,，成為新建工廠的優(yōu)先。側(cè)燒爐和梯臺(tái)爐因歷史原因在存量裝置中仍有應(yīng)用,，但新建項(xiàng)目已較少采用,。此外，部分氧化制氫設(shè)備通過天然氣與氧氣不完全氧化反應(yīng),，在1300-1400℃高溫下生成合成氣,，具有能耗低、設(shè)備投資高的特點(diǎn),；自熱重整制氫設(shè)備則耦合放熱燃燒反應(yīng)與吸熱重整反應(yīng),，實(shí)現(xiàn)自供熱，簡化工藝流程,。氫氣的輸運(yùn)成本占用氫成本的30%左右,。安徽撬裝天然氣制氫設(shè)備

未來應(yīng)聚焦氫能領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，著眼于氫能產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展路徑,。上海甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備

能源消耗成本：電力消耗：在天然氣制氫過程中,，需要消耗電力來驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，如壓縮機(jī),、泵等,。因此，地區(qū)電價(jià)政策對(duì)制氫成本影響較大,，電價(jià)上漲會(huì)使制氫運(yùn)營成本增加16,。燃料氣消耗：在制氫工藝過程中，需要消耗一部分天然氣作為燃料,，為反應(yīng)提供所需的熱量,。燃料氣的消耗與制氫工藝的效率密切相關(guān),，工藝不夠先進(jìn)會(huì)導(dǎo)致燃料氣消耗量大，增加成本4,。生產(chǎn)規(guī)模：一般來說,，生產(chǎn)規(guī)模越大，單位氫氣的成本越低,。大型制氫項(xiàng)目可以更好地實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì),，通過批量采購原料、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行等方式降低成本,。而小型制氫項(xiàng)目由于生產(chǎn)規(guī)模小,，單位氫氣的成本相對(duì)較高.上海甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備