目前,現(xiàn)有的BMS電池管理系統(tǒng)組裝方式都是人工組裝完成后,再對組裝完成的BMS電池管理系統(tǒng)進(jìn)行性能測試。人工組裝方式造成生產(chǎn)BMS電池管理系統(tǒng)需要較多的工作人員,耗時長,生產(chǎn)效率低下,且人工組裝存在差異,造成企業(yè)生產(chǎn)的BMS電池管理系統(tǒng)質(zhì)量參差不齊,。采用交流注入法對BMS電池管理系統(tǒng)內(nèi)的電池內(nèi)阻進(jìn)行測量,內(nèi)阻是衡量電池性能的一個重要技術(shù)指標(biāo),但還有許多其余性能指標(biāo)需要被測試,。BMS電池管理系統(tǒng)組裝線與測試線進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計,形成一套完整的組裝測試生產(chǎn)線,整個工作流程智能化、自動化,。解決了人員繁多且工作效率低下的大問題,并且提高BMS電池管理系統(tǒng)的質(zhì)量,為電動汽車,、儲能電站等設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性奠定良好的基礎(chǔ)。儲能機組,，光克科技的創(chuàng)新之作,。廣東儲能切換機組

儲能行業(yè)的自動化將帶來更安全和可靠的能源供應(yīng)。通過自動化系統(tǒng)的監(jiān)測和控制,，儲能設(shè)施可以實時響應(yīng)市場需求和能源波動,，提供穩(wěn)定的能源供應(yīng)。自動化系統(tǒng)的智能化功能可以預(yù)測能源需求和故障風(fēng)險,，及時采取相應(yīng)的措施,，防止能源短缺和設(shè)備故障。這將提高能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性,，為各個行業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展的支持,。對于儲能行業(yè)的前景展望，自動化將成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動力之一,。隨著能源系統(tǒng)的不斷優(yōu)化和智能化程度的提高,，儲能設(shè)施的需求將不斷增加。同時,，隨著新能源技術(shù)的快速發(fā)展和政策的積極推動,，儲能行業(yè)將迎來更廣闊的市場機遇和發(fā)展空間。未來,，隨著自動化技術(shù)的應(yīng)用不斷深入,，儲能設(shè)施將變得更加智能化和可持續(xù),，為能源轉(zhuǎn)型和碳減排做出更大的貢獻(xiàn)。儲能變頻加熱機組裝配線新能源儲能機組,，光克科技的環(huán)保追求,。

消費領(lǐng)域的數(shù)碼電池是鋰電池行業(yè)發(fā)展成熟的應(yīng)用產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝及設(shè)備基本標(biāo)準(zhǔn)化,。主要由上游電芯生產(chǎn)廠家生產(chǎn),，其“電芯”也是構(gòu)成動力電池生產(chǎn)基本的原料。電芯生產(chǎn)段主要涉及的設(shè)備有：1,，極片制作段：攪拌機,，涂布機，輥壓機,，分條機,，制片機。2,，電芯制作段：卷繞機,，疊片機，入殼,、注液,、封口等預(yù)裝設(shè)備。3,，電芯組裝段：充電化成設(shè)備,，分容測試柜，電芯測試儀,，電芯封裝設(shè)備,。電芯生產(chǎn)段主要應(yīng)用到的控制技術(shù)包括：同步控制，糾偏技術(shù),，張力控制等,；牽涉到的主要儀器及設(shè)備主要有電芯的電壓、內(nèi)阻測試儀器,，分容測試柜,，超聲波焊接,中低功率激光焊接機等等,。

作為一套保護(hù)動力電池使用安全,、監(jiān)控和管理電池的電子裝置,電池管理系統(tǒng)(BatteryManagementSystem,BMS)是儲能系統(tǒng)的主要部件之一,其功能安全關(guān)系到整個儲能設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,。BMS電池管理系統(tǒng)的功能是保護(hù)電池組的安全使用,在電池組充放電使用過程中,保障安全的同時,延長電池組的使用壽命。鋰離子電池安全工作區(qū)域受到溫度,、電壓窗口限制,超過該窗口的范圍,電池性能就會加速衰減,甚至發(fā)生安全問題,。BMS電池管理系統(tǒng)時刻監(jiān)控電池的使用狀態(tài),通過必要措施緩解電池組的不一致性,為電池組的安全使用提供保障。隨著許多需要電池供應(yīng)的電子設(shè)備使用量急劇增加,BMS電池管理系統(tǒng)應(yīng)用越來越廣,其功能也在逐漸完善。BMS電池管理系統(tǒng)已經(jīng)成為當(dāng)今許多電池組中必不可少的元件,。光克工業(yè)自動化,，打造智能生產(chǎn)線的未來。

一般在模組組裝與電池包組裝段之間通過模組緩存庫來連接,，也就是說,，整個生產(chǎn)過程可以分成兩段流程型自動線。一般而言,，不管是軟包電池,、硬殼電池還是圓柱電池。模組的自動化組裝工藝流程都是從電芯上料開始的,，這個來料可以是原供應(yīng)商提供的包裝，也可以是廠家經(jīng)過檢測后統(tǒng)一整理好的料框,。上料可以是人工操作,，也可以通過傳送帶自動上料，然后通過機器手臂抓取,。上料的同時會進(jìn)行電芯的讀碼,、電芯極性檢測、電芯分選,、電芯厚度檢測,、電芯電性能OCV等檢測，并將不良品剔除,。來料通過初檢和分選之后,，根據(jù)模組和工藝要求的不同會分別進(jìn)行諸如等離子清潔、涂膠貼膠,、電芯堆疊,、模組組裝、極耳裁切整形,、模組框架焊接,、模組打碼掃碼、模組檢測,、匯流排焊接,、BMS系統(tǒng)連接、模組檢測,、模組下料等工序,。儲能機組，光克科技的專業(yè)之作,。上海電熱儲能機組

液冷配件,，確保儲能機組的高效運行。廣東儲能切換機組

鋰電池和新能源電池、電池回收自動化柔性輸送系統(tǒng)

根據(jù)鋰電池和新能源電池的工藝,，針對各種圓形,、方形、軟包電池要求,，為鋰電池組裝設(shè)備廠家配套柔性鏈輸送線和倍速鏈輸送線,。柔性鏈輸送線：在入殼--滾槽--焊接--注液--封口--清洗--套標(biāo)等環(huán)節(jié)，通過柔性鏈輸送線,將電池送到每個工位,；倍速鏈輸送線：在檢測--包裝等環(huán)節(jié),，通過倍速鏈輸送線，配合機械手,、托盤,、阻擋器、頂升移栽,、升降機和各種檢測設(shè)備,，通過產(chǎn)品的在線積放、匯集,，實現(xiàn)各種在線組裝和裝卸功能,。 廣東儲能切換機組