熱壓化成柜產(chǎn)品型號：臥式款/扁圓款應(yīng)用領(lǐng)域：鋰離子電池（方形,、軟包,、圓柱）生產(chǎn)中的熱壓成型與化成工藝功能：一體化集成熱壓（加熱加壓）與化成（充放電）,，提升電池能量密度,、一致性和良率,。

1.熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,，主要用于電池的熱壓成型和化成工藝,，其功能可分為以下幾類：

熱壓成型功能（1）加熱與溫度控制均勻加熱：采用高精度加熱板（如鋁制）,，確保電池受熱均勻（溫差≤±1℃）,。溫度可調(diào)：通常范圍 50~150℃,。多溫區(qū)控制：適用于大尺寸電池，避免局部過熱或冷卻不均,。

（2）極片壓實(shí)與界面優(yōu)化減少極片孔隙率,，提升電池能量密度。促進(jìn)電解液浸潤,，降低內(nèi)阻,。防止極片分層,，提高電池循環(huán)壽命。

（3）壓力控制精細(xì)施壓：采用伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng),，壓力范圍 0.5~15MPa（可調(diào)）,，確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能：保持恒定壓力 1~30分鐘（可編程）,，適應(yīng)不同電池材料,。壓力曲線優(yōu)化：支持線性/非線性加壓，減少極片反彈或開裂風(fēng)險(xiǎn)

2. 行業(yè)應(yīng)用價(jià)值提升能量密度：極片壓實(shí)減少空隙,，增加活性物質(zhì)占比,。提高良率：減少分層、氣泡等缺陷,，降低報(bào)廢率,。縮短工藝時(shí)間：熱壓與化成同步進(jìn)行,，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍,。適配新型電池：如硅負(fù)極、固態(tài)電池等特殊工藝需求,。 熱壓化成柜的全中文微電腦操作界面易于使用和維護(hù),。廣東鋰電池?zé)釅夯晒窨刂葡到y(tǒng)

熱壓夾具化成柜主要通過溫度控制、壓力施加以及充放電控制等原理來實(shí)現(xiàn)對鋰電池的化成處理,，具體如下：熱壓夾具化成柜內(nèi)部設(shè)有加熱裝置,，通常是硅膠發(fā)熱板等電加熱元件。這些加熱元件分布在各個(gè)層,，以便均勻地對放置在夾具中的電池進(jìn)行加熱,。加熱系統(tǒng)由觸摸屏和 PLC（可編程邏輯控制器）集成智能控制，操作人員可在觸摸屏上設(shè)定所需的溫度值,。PLC 根據(jù)溫度傳感器反饋的實(shí)際溫度信息,，與設(shè)定溫度進(jìn)行對比，然后通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率來精確控制溫度,。當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度時(shí),，增加加熱功率；反之則降低加熱功率,，從而使溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近,。此外，系統(tǒng)還具備超溫報(bào)警功能,，當(dāng)溫度超過安全閾值時(shí),，會(huì)發(fā)出警報(bào)并停止加熱，以防止電池因過熱而損壞,。龍崗小聚電池?zé)釅夯晒裥?zhǔn)熱壓過程中同步完成化成工序,，縮短鋰電池生產(chǎn)周期20%以上,。

溫度與壓力的協(xié)同：在熱壓階段，先升溫至設(shè)定溫度（如 60℃）,，再施加壓力,，使材料在軟化狀態(tài)下完成壓實(shí)；隨后在保溫保壓狀態(tài)下進(jìn)行化成,，確保 SEI 膜形成過程的穩(wěn)定性,。多通道單獨(dú)控制：每個(gè)通道可單獨(dú)運(yùn)行不同的工藝參數(shù)，支持同時(shí)處理多種類型或批次的電池,，提高生產(chǎn)效率,。自動(dòng)化流程：通過下位機(jī)（MCU）和上位機(jī)軟件聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) “熱壓→化成→冷卻→卸料” 全流程自動(dòng)化,，減少人工干預(yù),，降低操作誤差。精確控制：溫度,、壓力,、電流、電壓的高精度控制（如溫度 ±2℃,、電流 ±0.1%）確保電池一致性,。安全保護(hù)：過溫、過壓,、過流保護(hù)機(jī)制及緊急停機(jī)功能,，避免電池?zé)崾Э鼗蛟O(shè)備損壞。數(shù)據(jù)追溯：全程記錄工藝參數(shù),，便于分析電池性能波動(dòng)原因,，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

電池類型與規(guī)格：明確要處理的鋰電池是軟包電池,、圓柱電池還是方形電池,，以及電池的具體尺寸,、容量和化學(xué)體系等,。不同類型和規(guī)格的電池對化成柜的夾具設(shè)計(jì)、溫度和壓力控制要求不同,。例如,，軟包電池對壓力和溫度的均勻性要求較高，而大容量動(dòng)力電池可能需要更高的充放電電流和更精確的參數(shù)控制,。生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)生產(chǎn)需求確定設(shè)備的通道數(shù)和產(chǎn)能,。實(shí)驗(yàn)室研發(fā)階段通常只需小型設(shè)備，通道數(shù)較少即可滿足需求,；而大規(guī)模生產(chǎn)則需要選擇通道數(shù)多,、自動(dòng)化程度高的設(shè)備,，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。性能指標(biāo)：關(guān)注溫度控制精度,、壓力控制精度,、充放電控制精度等關(guān)鍵性能指標(biāo)?？煽康碾姵胤秩莼晒?，擁有智能斷電保護(hù)，來電后自動(dòng)接續(xù)工作,，數(shù)據(jù)不丟失,。

高溫壓力化成柜技術(shù)特點(diǎn)：精細(xì)的溫度和壓力控制：在化成過程中，能穩(wěn)定保持設(shè)定的溫度和壓力值,，確保電池化成效果的一致性,。例如，溫度誤差可控制在 ±1℃以內(nèi),，壓力波動(dòng)范圍極小,。高效的生產(chǎn)效率：具備多個(gè)化成通道，可同時(shí)對不同型號,、不同容量或處于不同化成階段的電池進(jìn)行化成操作,，大幅提高生產(chǎn)效率。多重安全防護(hù)措施：包括過溫保護(hù),、過壓保護(hù),、過流保護(hù)和漏電保護(hù)等，確保設(shè)備和電池的安全,。智能控制系統(tǒng)：集成了先進(jìn)的智能控制系統(tǒng),，具備故障診斷功能，能夠快速定位設(shè)備故障點(diǎn),，方便維修人員進(jìn)行維護(hù),。真空化成柜利用真空技術(shù)儲(chǔ)存物品，有效減少空氣中的氧氣和水分,。高溫夾具化成柜工作原理

真空化成柜內(nèi)氣壓極低,，為敏感組件提供理想的保護(hù)環(huán)境。廣東鋰電池?zé)釅夯晒窨刂葡到y(tǒng)

熱壓化成柜在高溫環(huán)境下可通過以下多種方式保證設(shè)備穩(wěn)定性：

3,、耐高溫的部件選型關(guān)鍵部件耐高溫處理：對熱壓化成柜中的加熱板,、壓力傳感器、充放電主板等關(guān)鍵部件進(jìn)行耐高溫處理或選用耐高溫的材料,。例如,，加熱板可采用耐高溫的合金材料，并在表面涂覆耐高溫涂層，提高其在高溫環(huán)境下的抗氧化和耐腐蝕能力,，延長使用壽命,。電氣元件的高溫適應(yīng)性：選擇具有寬溫度范圍工作特性的電氣元件，如耐高溫的電容,、電阻,、繼電器等。這些元件經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)和工藝處理,，能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的電氣性能,，減少因元件過熱而導(dǎo)致的設(shè)備故障。

4,、精確的溫度控制系統(tǒng)高精度溫度傳感器：安裝高精度的溫度傳感器,，實(shí)時(shí)監(jiān)測柜內(nèi)不同位置的溫度。這些傳感器應(yīng)具有快速響應(yīng)和高靈敏度的特點(diǎn),，能夠準(zhǔn)確地將溫度信號反饋給控制系統(tǒng),。智能溫度控制算法：采用先進(jìn)的智能溫度控制算法，如 PID 控制算法或模糊控制算法等,。根據(jù)溫度傳感器反饋的信號,，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率和散熱設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使柜內(nèi)溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi),，避免溫度波動(dòng)過大對設(shè)備穩(wěn)定性產(chǎn)生影響,。 廣東鋰電池?zé)釅夯晒窨刂葡到y(tǒng)