自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1,、提高生產(chǎn)效率,，降低人工的成本節(jié)約。2,、不要搭手螺絲,，螺絲自動(dòng)送料到批嘴。3,、單手鎖定操作,，輕松完成下壓鎖螺絲。4,、效率高達(dá)到60個(gè)/分鐘,。5、螺釘不會(huì)產(chǎn)生二次污染,。6,、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。7,、可配液晶屏,，可以計(jì)數(shù)、報(bào)警信息顯示,、參數(shù)設(shè)置,。8、上下料，無(wú)須人工操作,，完成自動(dòng)鎖付螺絲工序,，如選用多電批方式鎖螺絲，比手持式半自動(dòng)提升好幾倍,；9,、在線式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)，它是配合生產(chǎn)線設(shè)置好鎖付位置自動(dòng)完成鎖螺絲工序,。10,、螺絲牙長(zhǎng)小于或等于螺絲頭徑時(shí)，可以選用真空吸取或磁吸輸送方式來完成,；自動(dòng)鉚螺母機(jī)遇到特殊的使用環(huán)境就要用到相匹配的配件,。鄭州振盤式自動(dòng)鉚螺母機(jī)定做

拉鉚螺母的使用優(yōu)勢(shì)：如果產(chǎn)品的螺母需要安裝在外部,并且內(nèi)部空間太窄而無(wú)法使壓鉚機(jī)的壓頭進(jìn)入壓鉚且抽芯等方法不能滿足強(qiáng)度要求,那么這時(shí)壓鉚和漲鉚都不可行,就必須用拉鉚。它適用于緊固各種厚度(0.5mm-6mm)的板材,、管材,。氣動(dòng)或手動(dòng)拉鉚槍可一次鉚固,方便牢固。它可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接螺母,彌補(bǔ)金屬薄板,薄管焊接易熔,焊接螺母不光滑等缺陷,。使用拉鉚螺母的注意事項(xiàng),，使用拉鉚螺母需要使用鉚螺母槍如:手動(dòng)鉚螺母槍等。使用手動(dòng)鉚螺母槍之前還需要注意一下,，先查看槍嘴螺桿是不是裝配正確,。武漢吹氣式自動(dòng)鉚螺母機(jī)案例自動(dòng)鉚螺母機(jī)要注意拉鉚槍的保養(yǎng)。

自動(dòng)鉚螺母機(jī)的轉(zhuǎn)型應(yīng)用,，目前我國(guó)工業(yè)的發(fā)展正處于一個(gè)十分關(guān)鍵的位置,，是轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，也是創(chuàng)新的關(guān)鍵,。很多時(shí)候一個(gè)觀念的轉(zhuǎn)變,，就能改變企業(yè)未來幾年、甚至幾十年的發(fā)展軌跡,，這就是我們說的契機(jī),。抓住這一契機(jī)，就是企業(yè)能否打贏“未來戰(zhàn)役”的關(guān)鍵,。應(yīng)用自動(dòng)鉚螺母機(jī)改造企業(yè)生產(chǎn)模式，很大程度上就能讓企業(yè)在這場(chǎng)戰(zhàn)役中贏得先機(jī),。我國(guó)當(dāng)代工業(yè)的一大弊病就是,，人工成本的逐年攀高和新科技類產(chǎn)品不能普遍應(yīng)用。自動(dòng)鉚螺母機(jī),，又叫全自動(dòng)鉚螺母設(shè)備,，為企業(yè)研發(fā)的該款產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉚螺母排序、送鉚螺母、上鉚螺母至鉚螺母槍鉚桿,，機(jī)器人攜帶鉚螺母槍完成指定孔位鉚接工作,。產(chǎn)品可計(jì)數(shù)，鉚螺母拉鉚存儲(chǔ)數(shù)據(jù),，并有多種報(bào)警功能,。

企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)對(duì)比之前的經(jīng)濟(jì)效益在當(dāng)今市場(chǎng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型大背景下,中園自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)的自動(dòng)拉鉚釘機(jī)越來越受到眾多行業(yè)的關(guān)注了解并選擇使用。全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)近年來得到了空前發(fā)展,各類智能機(jī)械化產(chǎn)品不斷涌現(xiàn),給人們的生活帶來了很大的便利,。隨著我國(guó)城市化進(jìn)程不斷加快,，對(duì)于市場(chǎng)的應(yīng)求，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)日益凸顯,很多企業(yè)都將機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)融入各生產(chǎn)環(huán)節(jié),，在中國(guó)制造用工不濟(jì)招工難的市場(chǎng)現(xiàn)象,，節(jié)約了人力投入，節(jié)省30%以上的人工成本,。不僅提高了工作效率,而且降低了整體成本,降低了企業(yè)成本,。因此,基于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的自身特性,其有著較大的發(fā)展前景,已經(jīng)引起了各行企業(yè)的重視。自動(dòng)拉鉚釘機(jī)是新研發(fā)出的一款將拉鉚釘自動(dòng)輸送并裝入到拉釘槍嘴的機(jī)器,，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)化,，配合機(jī)器人拉鉚是為了滿足一些功能要求高的客戶而量身定制。諸多行業(yè)的成功使用案例,，對(duì)比之前手動(dòng)拉鉚的經(jīng)濟(jì)效益增幅是有目共睹的,。自動(dòng)鉚螺母機(jī)的發(fā)展空間還是很大的。

壓鉚螺母與焊接螺母的區(qū)別跟優(yōu)缺點(diǎn)1,、區(qū)別：壓鉚螺母一般用于薄壁板,，是通過壓力嵌入的，接觸面是接觸應(yīng)力,，也就是說強(qiáng)度要取決于連接件和母體,，螺母受到的是剪切應(yīng)力，所以如果螺母的強(qiáng)度不夠會(huì)剪切破壞,，而母體的強(qiáng)度不夠會(huì)塑性壓潰變形失效,。焊接是相當(dāng)于把兩個(gè)分離件變成一個(gè)整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻,，中間會(huì)加入合金,，內(nèi)部是分子力的作用，強(qiáng)度一般比母體強(qiáng)度大,。2,、這兩種各有優(yōu)缺點(diǎn)，比如焊接,，強(qiáng)度比較大,，且使用范圍廣,，薄厚都可以，但是由于高溫會(huì)導(dǎo)致被連接件變形,，且不可拆卸,，而且一些活潑金屬不能用通常方法焊接，比如鋁,，鎂等,，需要保護(hù)氣或氬弧焊，要求加工工藝和精度,。而壓鉚螺母安裝簡(jiǎn)單,，可以拆卸，便于安裝運(yùn)輸?shù)?，幾乎適用于任何可打孔的金屬,，但是使用范圍窄，只能用于薄壁板或鈑金連接,。自動(dòng)鉚螺母機(jī)可應(yīng)用M3~M12多種規(guī)格的鉚接螺母,。浙江半自動(dòng)自動(dòng)鉚螺母機(jī)定制

自動(dòng)鉚螺母機(jī)可以根據(jù)產(chǎn)品和螺母調(diào)整鉚接行程。鄭州振盤式自動(dòng)鉚螺母機(jī)定做

自動(dòng)鎖螺絲機(jī)將取代手工操作在勞動(dòng)力價(jià)值飛速上漲的時(shí)代,，以自動(dòng)化設(shè)備取代人工操作生產(chǎn)是必然的發(fā)展趨勢(shì),。減少不必要的成本，提高投資回報(bào)率,。自動(dòng)鎖螺絲機(jī)是自動(dòng)化設(shè)備中一典型機(jī)型,。我們想想，螺絲是我們?nèi)粘Ｆ毡橐姷降臇|西,，手機(jī)里面有,、電腦里面有、自行車汽車等等都有,，試想這些螺絲要是一顆顆來鎖那要花多少人力呀,，所以自動(dòng)鎖螺絲機(jī)代替人工就應(yīng)運(yùn)而生了。我們來了解一下自動(dòng)鎖螺絲機(jī)是什么樣的,。自動(dòng)鎖螺絲機(jī)也叫自動(dòng)螺絲鎖付機(jī),、自動(dòng)送料螺絲機(jī)、工業(yè)螺絲擰緊設(shè)備,、自動(dòng)裝配設(shè)備等,。手持式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)相對(duì)于一手拿螺絲，一手拿電批的鎖付方式來說,，它只需要一只手拿著電批對(duì)準(zhǔn)螺絲孔就可以了,。當(dāng)鎖完一顆螺絲后只需要提起電批對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)螺絲孔位螺絲即可。每次鎖付完成,，鎖付螺絲扭力達(dá)到,，用戶提起電批并且松開電批按鈕后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)在提起電批的瞬間將一顆螺絲通過供料管輸送到批嘴中,，可繼續(xù)進(jìn)行下一次鎖付,，節(jié)省時(shí)間提升效率。鄭州振盤式自動(dòng)鉚螺母機(jī)定做

深圳市中園自動(dòng)化科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,，是一家生產(chǎn)型的公司,。公司業(yè)務(wù)分為螺絲供料機(jī)，多軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī),，坐標(biāo)式自動(dòng)鎖螺絲機(jī),，手持式拉鉚機(jī)等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,，以技術(shù)為先導(dǎo),，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌,。中園自動(dòng)化憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù),、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑,，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。