對鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低。長寧區(qū)裝配式球化劑圖片

歐洲均有應用,，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,，反應平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價格貴,，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高,，白口傾向大,，過量會使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大長寧區(qū)裝配式球化劑圖片處理效果波動大，處理時跟塊狀球化劑混合使用,。

鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮，處理效果波動大,，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。這種球化劑較貴，且設備投資大,，但處理時合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內,，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC,。

(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應含有適量的稀土,。(2)當爐料中干擾元素含量較高時,，應選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V,、Sb,、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產工藝及鑄件的要求價格高，白口傾向大,。

影響球化劑質量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快,，反應過于激烈,，安全無保證,。(4) 含量過高,，球化處理不良，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品,。首先要完善氧化鎂分析,，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素,，加強管理,；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,。崇明區(qū)挑選球化劑品牌

球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用,。長寧區(qū)裝配式球化劑圖片

含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V,、Sb,、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。長寧區(qū)裝配式球化劑圖片

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