增碳劑的原料有很多種,，生產工藝也各異,。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型,，含碳量一般達不到質量增碳劑的要求,。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀,，沒有多孔隙結構,，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑,。質量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用,。黃浦區(qū)綜合石墨化增碳劑哪家好

（2)）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。爐外增碳(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高楊浦區(qū)挑選石墨化增碳劑修復灰分,、揮發(fā)分和硫、磷,、氮等雜質含量要低,，且干燥,、干凈,、粒度適中。

上述各種增碳劑中,，品質比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質量煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑,，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化,。經(jīng)高溫處理后,，灰分、硫,、氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑,、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產成本。,。,。。

減少生鐵用量或不用生鐵,。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質,，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上,。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。轉爐冶煉中,、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,，灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質含量要低，且干燥,、干凈,、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。造成鐵液中的含碳量有所降低,，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。楊浦區(qū)挑選石墨化增碳劑修復

電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,。黃浦區(qū)綜合石墨化增碳劑哪家好

增碳劑的原料有很多種,，生產工藝也各異，有木質碳類,，煤質碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。質量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。黃浦區(qū)綜合石墨化增碳劑哪家好

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