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浦東新區(qū)應用石墨化增碳劑有哪些

來源: 發(fā)布時間:2025-04-10

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨,、煅燒石油焦,、天然石墨、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。人造石墨上述各種增碳劑中,品質比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質量煅燒石油焦,,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,,將其壓制成形,然后在2500~3000℃,、非氧化性氣氛中處理,,使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,,灰分,、硫、氣體含量都大幅度減少,。天然石墨,、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,,常常會因為冶煉時間。浦東新區(qū)應用石墨化增碳劑有哪些

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由于其中硫和金屬含量較高,,通常用作煅燒時的燃料,,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。增碳劑針狀石油焦,,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,,由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,,煅燒后主要用于制造石墨電極,。流態(tài)石油焦,是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的,,呈細小顆粒狀,,結構無方向性,硫含量高,、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒,是為了除去硫,、水分,、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,,可以使其成為基本上純凈的碳,。煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,,用于鑄鐵增碳劑的約占靜安區(qū)推廣石墨化增碳劑怎么樣為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。

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爐外增碳(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,,吹入量為40kg/t,,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,,碳量利用率下降,,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,,一般采用氮氣做載體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,,用壓縮空氣更方便,,而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,,或從出鐵槽隨流沖入

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,,常常會因為冶煉時間、保溫時間,、過熱時間較長等因素,,使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,造成鐵液中的含碳量有所降低,,導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值,。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑,。增碳劑的原料有很多種,,生產(chǎn)工藝也各異,有木質碳類,,煤質碳類,,焦炭類,石墨類等,,其中各種分類下又有很多小種類,。質量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),,所以稱之為石墨化。碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),,所以稱之為石墨化,。

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使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,,還可以用于爐后調整,。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2],。在進行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,可調整鋼包中的碳含量,,達到一包多號的目的,。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭、碳化硅等材料,。常用的電極塊碳化硅增碳劑具有含碳量高,、抗氧化性強的優(yōu)點,但生產(chǎn)工藝比較復雜,,成本高,;以焦炭粉,、石墨為增碳材料,生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,,但所含灰分,、硫含量高,碳含量較低,,增碳效果不佳,。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑,。金山區(qū)進口石墨化增碳劑圖片

增碳劑分煉鋼用增碳劑(中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準,YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑),。浦東新區(qū)應用石墨化增碳劑有哪些

其固定碳組分為:w(C)>96%,,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,,w(水分)≤0.55%,,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,,不容易被鋼水吸收,。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,,高碳鋼要求低氮,,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用,。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,,但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1))在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,,回收率可達95%以上;浦東新區(qū)應用石墨化增碳劑有哪些

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