由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制；我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,。虹口區(qū)出口球化劑設計

含鎂量6%,、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛,。高鎂系列球化劑,，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液,，加入量在1.6%－2.0%之間,。低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件,。純Ce,、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少,、石墨球圓整,。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨,。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵,。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵,。閔行區(qū)推廣球化劑圖片純鎂合金處理時要用的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高。

含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr、Sn,、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。

但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質量分數(shù)）,；此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,，反應平穩(wěn),，鎳可起合金化作用，價格貴,，這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格,，生產中應用比較少,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高,，白口傾向大，過量會使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素。逐層與合金反映達到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC,。

球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑,，當時鈰的來源稀少,，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產,。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,，由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。(3)對各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,。虹口區(qū)銷售球化劑圖片

這種球化劑較貴，且設備投資大,，但處理時合金吸收率高,。虹口區(qū)出口球化劑設計

這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴格,，生產中應用比較少。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高，白口傾向大,，過量會使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大虹口區(qū)出口球化劑設計

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