稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高，白口傾向大,，過量會使石墨***，現在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,。浦東新區(qū)進口球化劑設計

含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr,、Sn,、V、Sb,、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。崇明區(qū)推廣球化劑有哪些(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量。

(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快,，反應過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析,，嚴格控制原輔材料,，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理,；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質量的主要指標；三是提供用戶所要求的粒度,；四要生產的工人進行培訓,，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產中的問題與生產工人素質直接相關,。需要合金生產廠家和使用廠家的配合,，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平。

工業(yè)生產,。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用,，由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,；時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向。

這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格,，生產中應用比較少。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,，它的發(fā)現推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高，白口傾向大,，過量會使石墨***,，現在已不作為球化劑單獨使用，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,。浦東新區(qū)進口球化劑設計

這種球化劑較貴,，且設備投資大，但處理時合金吸收率高,。浦東新區(qū)進口球化劑設計

使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產,。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產應用，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；浦東新區(qū)進口球化劑設計

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