工業(yè)生產(chǎn),。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應用，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產(chǎn)的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強；(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵,，球化劑應含有適量的稀土。閔行區(qū)貿易球化劑結構

鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件,。目前國內外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑,、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應用占90%以上,，目前這類合金中增加Ba、Ca,、Pb,、Cu、Ni等以達到控制基體目的,，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標,。徐匯區(qū)貿易球化劑品牌通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供,。

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高,，白口傾向大,，過量會使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大,，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達到球化目的。

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金,。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,。使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”,?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧兀鏜g,、Ce,、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,，使其強度**高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點,。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。

(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快，反應過于激烈,，安全無保證,。(4) 含量過高，球化處理不良,，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質量合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧化鎂分析,，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素,，加強管理,；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標,；三是提供用戶所要求的粒度,；四要生產(chǎn)的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質直接相關,。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術水平,。使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。黃浦區(qū)常規(guī)球化劑檢測

反應平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價格貴,，這種合金在中國較少應用。閔行區(qū)貿易球化劑結構

(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵,，球化劑應含有適量的稀土。(2)當爐料中干擾元素含量較高時,，應選用含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr,、Sn,、V、Sb,、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求閔行區(qū)貿易球化劑結構

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