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應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,,在高溫條件下,,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,,提高增碳劑的碳含量,,降低硫含量。(1))在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,,回收率可達95%以上。寶山區(qū)挑選石墨化增碳劑圖片
那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,,又比如說,,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼,、回爐料,,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,,所以增加廢鋼投放量,,降低生鐵投放量,加增碳劑,,能起到一定的降低鑄件成本的作用,。增碳劑使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,,還可以用于爐后調(diào)整,。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)崇明區(qū)挑選石墨化增碳劑圖片等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用,。
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),,這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價格高,一般也不作增碳劑,;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,,但用量也不多,。焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑,。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,,感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。
YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑)和鑄鐵用增碳劑,以及其他一些添加材料也有用到增碳劑,,譬如剎車片用添加劑,,作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼,、煉鐵增碳原料,。質(zhì)量增碳劑是生產(chǎn)質(zhì)量鋼材必不可少的輔助添加劑。沒有多孔隙結(jié)構(gòu),,所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,,在高溫條件下,,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量,。在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,,常常會因為冶煉時間。
使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,,還可以用于爐后調(diào)整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,,增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2],。在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,,可調(diào)整鋼包中的碳含量,,達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨,、類石墨,、電極塊、焦炭,、碳化硅等材料,。常用的電極塊碳化硅增碳劑具有含碳量高,、抗氧化性強的優(yōu)點,,但生產(chǎn)工藝比較復雜,成本高,;以焦炭粉,、石墨為增碳材料,,生產(chǎn)成本比電極塊等材料低,但所含灰分,、硫含量高,,碳含量較低,增碳效果不佳,。降低生鐵里過多的雜質(zhì),,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。浦東新區(qū)銷售石墨化增碳劑圖片
可大幅度增加廢鋼用量,,減少生鐵用量或不用生鐵,。寶山區(qū)挑選石墨化增碳劑圖片
增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,,這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型,含碳量一般達不到質(zhì)量增碳劑的要求,。壓制后的石墨粉,,因為是固體塊狀,沒有多孔隙結(jié)構(gòu),,所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,,在高溫條件下,,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量,。寶山區(qū)挑選石墨化增碳劑圖片
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