形狀,、密度、 含量等,。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快，反應過于激烈,，安全無保證,。(4) 含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質量合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧化鎂分析,，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素,，加強管理,；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質量的主要指標了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮。嘉定區(qū)綜合球化劑批發(fā)

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金,。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,。使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,，謂之“球化劑”?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧兀鏜g,、Ce,、Ca等,。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點,。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。普陀區(qū)品牌球化劑品牌(1)球化能力強,； (2)資源豐富、價格低廉,、易于熔制,。

l0,、NCl5、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數(shù)）變動，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%（質量分數(shù)）,；此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高,，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,，反應平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價格貴,，這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴格,，生產(chǎn)中應用比較少。但要求處理溫度高,，處理后渣量大。/,。,。,。。

含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V,、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。純鎂合金處理時要用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高,。

硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產(chǎn)的擴大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產(chǎn)的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強,；(2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,；鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金。其中為廣是稀,。楊浦區(qū)推廣球化劑修復

同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”,。嘉定區(qū)綜合球化劑批發(fā)

包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金,、純鎂合金,、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0,、NCl5,、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數(shù)）變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質量分數(shù)）,；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高,，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應用,，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,，反應平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價格貴,，這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴格，生產(chǎn)中應用比較少,。嘉定區(qū)綜合球化劑批發(fā)

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