增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,，常用的有人造石墨,、煅燒石油焦,、天然石墨,、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。人造石墨上述各種增碳劑中,，品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化,。經(jīng)高溫處理后，灰分,、硫,、氣體含量都大幅度減少,。天然石墨、焦炭,、無煙煤以及用這類材料配成的混合料,。提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用,。長寧區(qū)質(zhì)量石墨化增碳劑有哪些

天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā),，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高,，一般也不作增碳劑,；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑,；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多,。焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中,，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。長寧區(qū)綜合石墨化增碳劑檢測轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。

沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。使用特點(diǎn)YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑,，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑,，譬如剎車片用添加劑,，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼,、煉鐵增碳原料,。質(zhì)量增碳劑是生產(chǎn)質(zhì)量鋼材必不可少的輔助添加劑。

在冶煉過程中,，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳,。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉、石油焦粉,、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分,、揮發(fā)分和硫,、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,，且干燥,、干凈、粒度適中,。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%,，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收,。所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑,。

爐外增碳(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),，或從出鐵槽隨流沖入降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。長寧區(qū)綜合石墨化增碳劑檢測

煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。長寧區(qū)質(zhì)量石墨化增碳劑有哪些

上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分、硫,、氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑,、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產(chǎn)成本。,。,。。長寧區(qū)質(zhì)量石墨化增碳劑有哪些

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