增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達不到質(zhì)量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉,，因為是固體塊狀,，沒有多孔隙結(jié)構,，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下沒有多孔隙結(jié)構,，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。浦東新區(qū)推廣石墨化增碳劑結(jié)構

在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化,。經(jīng)高溫處理后，灰分,、硫,、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴,，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑,、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本,。熔煉球墨鑄鐵時,，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨,。石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青松江區(qū)品牌石墨化增碳劑圖片增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,。

應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。

電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),，降低生鐵里過多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時使用。

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,，常常會因為冶煉時間,、保溫時間、過熱時間較長等因素,，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,，造成鐵液中的含碳量有所降低,，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,，其中各種分類下又有很多小種類,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。粒度太細容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。崇明區(qū)裝配式石墨化增碳劑圖片

保溫時間,、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,。浦東新區(qū)推廣石墨化增碳劑結(jié)構

后的石墨粉,，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結(jié)構,，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定,。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。浦東新區(qū)推廣石墨化增碳劑結(jié)構

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